噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制：

噴砂加工設(shè)備在完成之后首先應(yīng)該要注意對(duì)于噴砂除銹部位進(jìn)行檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。

噴砂加工設(shè)備的質(zhì)量控制，要注意應(yīng)該重點(diǎn)去檢查一下不容易進(jìn)行噴射的部位，之后，也就是要手工或者是動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)于基體鋼材表面進(jìn)行清潔度與粗糙度檢查的時(shí)候，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免出現(xiàn)漏檢的現(xiàn)象。

塑膠噴砂加工廠工藝研究

塑膠噴砂的原理是采用壓縮空氣為動(dòng)力,采用高速噴射的原理,將砂粒（磨料）噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面形狀發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削的作用.使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的性和表面處理涂層的附著力.

1.預(yù)處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時(shí)大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

2.清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)⑽酃?；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

3.舊件翻新：汽車、摩托車、機(jī)電設(shè)備等所有運(yùn)動(dòng)部件的翻新清洗。同時(shí)消除疲勞應(yīng)力，延長(zhǎng)使用壽命。

4.、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產(chǎn)品表面提升檔次。

5.模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

6.毛刺處理：機(jī)加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

7.不良品返工：產(chǎn)品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

8.強(qiáng)化：增加金屬件表面硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、彈簧、機(jī)加工刀具及等表面處理。

9.刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。

10.牛仔服處理：牛仔服磨砂、發(fā)白及貓須效果達(dá)成。

物理方法前處理：

即采用噴砂的方式進(jìn)行電鍍前處理，噴砂機(jī)的概念就是空氣帶動(dòng)砂材打磨產(chǎn)品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量；還可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對(duì)塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強(qiáng)度；使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少，降低應(yīng)力集中等等。