生物質顆粒機不出料的解決方法

 1.進料速度過快：         生物質顆粒機要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉生物質顆粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具完全被投開后，開皮帶機，調節(jié)進料量繼續(xù)生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。是一種新型的生物質再生能源，加工成本低、利潤空間大，價格低于原煤。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。 

       2.生物質顆粒機內有積料：        如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現(xiàn)木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。煙氣進行做飯時如果氣化爐連續(xù)使用的時間過長，就會發(fā)現(xiàn)灶具的進出口附近有白色的煙氣，這就說明爐內的噴咀周圍缺少燃料，這時就可以將爐內的生物質顆粒燃料向中間攪拌一下或者加入些適當?shù)娜剂暇涂梢浴?

        3.物料水分太濕。        生物質顆粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研 磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會出現(xiàn)，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞?？?，造成不出料。既然出現(xiàn)這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。3）容易著火顆粒材料顆粒細碎，因而自身能快速升溫達到“著火點”。

影響生物質顆粒燃料強度的因素

　水分

　　水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。

　　生物質的添加量

　　煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。

　　熟化過程

　　實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。

導致生物質顆粒解熱的原因

1.溫度，在生物質解熱的過程中，溫度是很重要的影響因素，它對解熱產物的分布、組成、產率和熱解氣熱值等都有很大的影響。隨著解熱溫度的升高，炭的產率減少但終趨于一定值。

2.升溫速率，它一般對解熱有著正反兩方面的影響。升溫速率增加，生物質顆粒達到解熱所需要的時間就會變短，有利于解熱。但是由于顆粒內外溫差變化較大，會影響內部解熱的進行。隨著升溫速率的增大，物料失重和失重速率向高溫區(qū)移動。

3.物料特性，生物質種類、分子結構、粒徑和形狀等都會對解熱產很一定的影響。

4.滯留時間，它在解熱過程中有固相滯留時間和氣相滯留時間之分。固相滯留時間越短，熱解的固態(tài)產物所占比例越小，總產量越大，解熱越完全。

5.壓力，隨著壓力的提高，生物質顆粒的活性減小，而且趨勢變得緩慢。高壓導致了較長時間的氣相滯留時間，影響了二次裂解反應，終導致影響熱解產物。