無論哪種設備在使用一段時間后，都會出現(xiàn)一些小故障，而其中有一部分故障是因為日常維護不到位導致的，那如果故障得不到及時的解決，那么可能就會導致出現(xiàn)大的故障，加快磨損程度，過早的被損壞，所以下面，我們就來看看雙級粉碎機發(fā)生故障該怎么辦。1、軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱的原因有兩個，一是由于沒有密封好，進入了灰塵，增加了潤滑油的粘度，使軸承運轉困難，致使發(fā)熱。解決方法是把軸承拆下來進行清潔，檢查軸承磨損情況，如果磨損嚴重需更換軸承，然后檢查密封件的密封情況，保證密封情況良好。個原因是缺少潤滑油，潤滑油一般需要1個月檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)潤滑油稀少，就要補充潤滑油。2、堵料雙級粉碎機堵料的原因有兩個，一是錘頭磨損太嚴重，破碎作業(yè)太慢，而致使物料在破碎腔堆積，解決方法是更換錘頭。二是高濕物料粉碎機前的喂料機喂料速度過快，致使粉碎機堵料，解決方法是調(diào)整喂料機的給料速度。3、工作時聲音變的尖銳這個的原因就是襯板的磨損嚴重，解決方法是立即停機，開啟機體檢查襯板的磨損情況，如果是襯板磨損的太嚴重，則需要立即更換襯板。

雙級粉碎機的主軸軸承座的應用場合適應于光學加工機床，屬于中批量生產(chǎn)，其選用灰鑄鐵材料鑄造毛坯，雙級粉碎機的主軸軸承座的制造加工路線采用工序集中的形式生制造。它是軸承載體的關鍵零件，主要功用是保證雙級粉碎機的軸承正常運轉傳遞載荷保證其同軸度。主軸軸承座的各加工尺寸要求較高，主軸軸承座的的制造及相關夾具設計涉及到機械制造多方面的內(nèi)容包括從毛坯的選擇、選擇生產(chǎn)類型、零件的結構工藝性分析、零件的加工工藝路線、定位基準的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設備及工藝等等。雙級粉碎機的夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝置，它主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動強度、輔助產(chǎn)品檢測、展示、運輸?shù)?。應用機床夾具，有利子保證機床的加工精度、穩(wěn)定煤矸石粉碎機的質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證生產(chǎn)。

工作時，在雙電機的驅(qū)動下，串聯(lián)在一起的兩套轉子同時高速旋轉，物料在機內(nèi)腔內(nèi)被上級轉子擊碎，立即被快速旋轉的下級轉子錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互快速碰撞，相互粉碎，達到錘粉、料粉的效果，形成出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。這個粒度完全可以滿足磚廠家作為內(nèi)燃磚的要求。    

本系列雙擊破碎機通過雙轉子連續(xù)破碎，無篩裝置，條裝置，各種濕渣都可以破碎，既可以在水中撈出，也可以隨時破碎，沒有粘結堵塞現(xiàn)象，控制材料大小只需調(diào)整破碎錘之間的間隙即可。一般雙擊破碎機，材料滯留在破碎室內(nèi)，相關部件磨損加劇，該系列雙擊破碎機完成后可避免上述現(xiàn)象。

煤矸石粉碎機主要特色      

1. 煤矸石粉碎機是雙轉子上下兩級破碎。      

2. 無篩網(wǎng)箅底，高硬度材料，高濕度材料，無堵塞。      

3. 采用高耐磨合金大金牙錘頭，錘頭持久耐用。      

4. 有的移位調(diào)隙技術，一副錘頭頂多副錘頭。      

5. 采用液壓電動啟動外殼，穩(wěn)定輕便，維護方便。      

6. 采用特殊節(jié)約能源技術，大大降低功耗。      

煤矸石粉碎機也是粉碎設備中比較常見的一種，其粉碎材料主要還是煤矸石，當然其他材料也可以粉碎，但要參說明書，否則會影響設備本身的使用壽命，得不償失。以下就是我要和大家分享的內(nèi)容，同時也是大家比較關心的話題，設備價格。