由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具 有良好的共混性和易加工性 ,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。此類膜具有良好的拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、良好的透明性以及較好的低溫?zé)岱庑院涂刮廴拘?,以 其作內(nèi)層的復(fù)合材料廣泛使用于冷凍、冷藏食品、洗發(fā)水、油、醋、醬油、洗滌劑等。能解決上述產(chǎn)品在包裝生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中的包裝速度、破包 、漏包、滲透等問題。果凍、果汁、酸奶、果奶、湯汁等液體包裝杯、瓶 ,其 主要材料是 HDPE、PP、 PS等。此包裝的蓋膜 ,既要考慮保質(zhì)期限 ,叉要考慮蓋膜與杯子間的熱封強(qiáng)度 ,還 要考慮消費(fèi)者使用方便 —— 易撕性。達(dá)到這樣的特殊性 ,內(nèi) 層材料只能與杯口形成界面粘合強(qiáng)度 ,而 不能完全滲透、熔合在一起。一般用改性的 EVA樹 脂。對使用含苯油墨的包裝則采用BOPP(BOPET、BO-PA、消光膜等)/KCPP或KCPE,但成本隨之增加。如美 國杜邦 的 APPEEL53o07、 日本東洋的ToPCO L3388、法 國的 LOTRYL 20MAO8、 日本 HIRO。 DINE的 WT231等 。其 結(jié) 構(gòu) 可 以 為 :PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、紙/PE/AL/PE/HM。

干法復(fù)臺工藝

干法復(fù)合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進(jìn)烘道加熱 ,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復(fù)黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。干法復(fù)合的主要工序有 :① 基膜準(zhǔn)備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復(fù)合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。干法復(fù)合是制造復(fù)合包裝材料的方法。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等諸多方面 ,常 常會出這樣那樣的質(zhì)量問題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類惰性溶劑作為稀釋劑。當(dāng)適用的溶劑沸點(diǎn)較高或氣味較重 ,而 復(fù)合時干燥又不夠徹底時 ,殘 留在復(fù)合膜中的溶劑就會通過薄膜遷移出來 ,使 包裝袋產(chǎn)生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導(dǎo) 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復(fù)合時徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。采用共擠吹膜法生產(chǎn)工藝,通過厚度的有效調(diào)整使膜的功能得到量化控制,膜的各層結(jié)構(gòu)組合方便靈活,基材選用范圍更加廣泛。導(dǎo)致復(fù)合膜異味的另一個原因是復(fù)合油墨中所使用的溶劑殘留過多。復(fù)合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點(diǎn)、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強(qiáng)。干燥 的不徹底 時殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時更是如此 。

油 墨對剝離強(qiáng)度的影響，1.油墨質(zhì)壘對剝離強(qiáng)度的影響在實(shí)際生產(chǎn)過程中 ,有 時候會出現(xiàn)無油墨或油墨較少部位的剝離強(qiáng)度好 ,而有油墨或油墨較多部位的黏合牢度 比較差的現(xiàn)象 。這就是 由于所用的油墨印刷適性不好 ,油 墨與基材之間黏結(jié)不 良 ,從 而造成擠出復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差 。一旦發(fā)生這種情況 ,應(yīng) 當(dāng)及時更換合適的油墨 ,并 同油墨廠商聯(lián)系 ,共同協(xié)商和研究解決辦法 。2.油 墨干燥性對剝離強(qiáng)度的影響如果油墨干燥不良 ,特 別是當(dāng)油墨中大量地使用了甲x苯、丁醇等沸點(diǎn)比較高的溶劑 ,而 且干燥箱溫度設(shè)置不當(dāng)時 ,就 會有少量或較大量的溶劑殘留在油墨層中 , 復(fù)合后可能會造成復(fù)合膜的分層 ,使 剝離強(qiáng)度變差。BoPET薄膜具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫性好、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良、透明、無x毒、透氣性較小、耐折、挺括等一系列特點(diǎn)。因此 ,在 印刷過程中一 定要對油墨的千燥性能進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ,保 證油墨能夠充分干燥。