當(dāng)帶式壓濾機(jī)的操作人員在設(shè)備的使用過程中不能按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)使用設(shè)備，帶式壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)突然開啟閥門，使前后濾板之間的壓力差過大，或是瀉渣時(shí)對(duì)濾框上進(jìn)漿孔清理不夠甚至造成漿孔堵塞，使得濾液無法進(jìn)入，造成濾板失壓等操作問題時(shí)，可能會(huì)引起帶式壓濾機(jī)炸板。如果帶式壓濾機(jī)做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求，因交接班或停電，設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。帶式過濾機(jī)主要用于造紙、印染、制藥、、鋼鐵、煤炭、制革等行業(yè)，尤其在城市污水處理和工業(yè)污泥脫水中應(yīng)用為普遍。由于溫度偏低溶液過濾性能差，造成泵的負(fù)載過大，當(dāng)溶液壓力超過塑料濾板的承載能力時(shí)被炸板。如果過濾液中含有鐵膠現(xiàn)象，使得濾液難以過濾，要是進(jìn)漿壓力高也會(huì)造成炸板現(xiàn)象。

噴嘴的噴霧在帶式過濾機(jī)中的影響

1.噴嘴的噴霧覆蓋面積較小

       如某鋼鐵公司的連鑄機(jī)噴嘴選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為饅頭形，中部水量比較大，噴嘴距離鑄坯的噴射距離較近，噴霧覆蓋面積較小時(shí)，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強(qiáng)度偏大，鑄坯的顏色明顯地發(fā)黑，影響鑄坯的中間部位內(nèi)部質(zhì)量。在此過程中，可以從每個(gè)工藝步驟中分別收集濾液，并不混合地按流程進(jìn)行處理。

2.噴嘴的噴霧覆蓋面積過大

       如選用90°×30°的氣霧噴嘴，噴嘴的噴霧分布為梯形，水量比較平均，噴嘴距離鑄坯的噴射距離拉大，噴霧覆蓋面積變大，噴嘴噴射的水霧直接覆蓋到的鑄坯表面冷卻強(qiáng)度變小，鑄坯表面的黑斑消除，但是由于邊部水量變大，造成噴霧覆蓋邊部的冷卻強(qiáng)度過大，邊部產(chǎn)生的熱應(yīng)力也隨之加大，導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部這一部位產(chǎn)生裂紋。帶式壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì)，對(duì)對(duì)象施加一定的壓力，使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備，是一種常用的固液分離設(shè)備。      

帶式壓濾機(jī)的清洗過程吧!

　　首先要注意的是，在清洗之前，我們需要了解濾布過濾液的性質(zhì)，從而選擇想對(duì)應(yīng)的清洗方法。

　　1、選擇弱堿的水對(duì)濾布進(jìn)行浸泡10~24小時(shí)。

　　2、然后對(duì)濾布重復(fù)揉搓后用凈水洗滌，然后晾到九成干就可以再次操作了。

　　其次，我們?cè)谇逑磯簽V機(jī)的時(shí)候，可以采用人工的方式。

　　1、將濾從板框上拆上去，然后浸泡在水中。

　　2、用手一再的揉搓，加上洗滌劑也行。

　　3、也可以用刷子，家用的鞋刷就可以，輕輕刷去濾布上的雜質(zhì)。刷干凈之后，再換上凈水來漂洗。

　　4、如果濾布是酸性的，那么可以用偏堿性的溶液來浸泡濾布。

　　5、如果濾布是偏堿性的，可以用偏酸性的溶液來浸泡濾布。

　　帶式壓濾機(jī)一般由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)構(gòu)成。帶式壓濾機(jī)選型也是很復(fù)雜的，所以想要購買的合適的帶式壓濾機(jī)，該怎樣選型呢?

　　1、濾帶。要求其具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)污泥顆粒的攔截性能。

　　2、輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動(dòng)裝置完成。

　　3、濾帶的張緊系統(tǒng)。一般也由氣動(dòng)系統(tǒng)來控制。濾帶張力一般控制在 0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。