1）實現(xiàn)過濾具備的兩個條件：

　　①具有實現(xiàn)分離過程所必需的設(shè)備;

　　②過濾介質(zhì)兩側(cè)要保持一定的壓力差(推動力)。

2)常用的過濾方法可分為重力過濾、真空過濾、加壓過濾和離心過濾幾種。

　　重力壓力差由料漿液柱高度形成;真空過濾的推動力為真空源。

3)過濾的目的：在于回收有價值的固相，或為獲得有價值的液相;或兩者兼而收之或兩者均作為廢物丟棄。

預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機特點

　　預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓特色與特長，預(yù)涂層真空轉(zhuǎn)鼓過濾機一般用于含粘性雜質(zhì)物料的連續(xù)過濾，其優(yōu)點是雜質(zhì)分離徹底、過濾速度快、料液澄清、勞動強度低和工作區(qū)環(huán)境好，其缺點是需消耗硅藻土助濾劑，主要應(yīng)用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生產(chǎn)品、等對濾液澄清度較高的物料過濾。1、真空帶式過濾機老打滑可以更換皮帶或調(diào)整之間距離，增加皮帶的拉力。

工作原理：濾液通過過濾區(qū)段的預(yù)涂層和濾布過濾后，由排出管排出。球軸承只用潤滑脂注入其容量的三分之一，運行5000小時左右，要清洗軸承并重新注入新的潤滑脂，轉(zhuǎn)鼓的耳軸上配有潤滑油杯，在運行時要保證其每分鐘有3至5滴的潤滑油滴入。固相顆粒則被預(yù)涂層截留，形成濾餅，經(jīng)洗滌、干燥后，進入卸料區(qū)由變頻控制的活動式刮*卸料。卸料時，刮*將濾餅連同一層預(yù)涂層刮下，被刮預(yù)涂層厚度為0.05～0.2mm，所以，濾餅內(nèi)含有預(yù)涂層原料。

　　當(dāng)預(yù)涂層被刮剩到5～10mm厚時，要重新布預(yù)涂層。

多種真空過濾機工作流程分析

轉(zhuǎn)臺真空過濾機：結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機的處理量大，缺點是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

翻斗真空過濾機：可過濾黏稠的物料，適應(yīng)性強，適用于分離含固量的質(zhì)量分數(shù)大于20%，密度較大，且易分離和濾餅要進行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。