在吹塑產品加工的吹瓶過程中容易出現幾個問題。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子發(fā)白等。怎樣分辨是吹的問題還是瓶胚的問題呢?，F在我們從吹出瓶子上的不同狀況進行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加熱不夠，沒有烤透；

2、拉伸桿沒有拉到位（到底）；

3、拉伸桿速度太慢；

4、開了溫度保護但上下限溫度設置得過高。

吹塑產品加工故障的解決辦法：

1、產量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產量，也就是加長二次吹氣的時間。

2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調節(jié)）。

3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調到。

4、將下限溫度調低,一般PET瓶胚設置為85~95度,上限可設置到125~130度。

吹塑瓶開發(fā)首先根據市場調研做出造型方向；然后根據定位繪制設計方案，對造型細節(jié)進行工藝合理性調整，并利用軟件模擬、經驗分析對方案進行初評并優(yōu)化；之后做實驗模具，樣出的實驗吹塑瓶進行抗壓、壁厚分布、貼標、灌裝、運輸等測試，反饋數據并修正后期的產品模具；加工制造產品模具，并吹塑生產，對批量生產的吹塑瓶進行線上的貼標、灌裝、運輸等測試；上市吹塑瓶經消費者反饋進入下一輪開發(fā)數據庫。吹塑開發(fā)過程中每個環(huán)節(jié)的實驗和實測數據都會反饋到生產和設計中，去調整生產工藝參數或修正設計方案。

塑料吹塑加工廠家教您如何選購

一要看玩具的光澤度和色彩鮮艷度

的塑料玩具在光澤度和色彩鮮艷度上要比劣質玩具表現得多。這是因為的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。 而許多劣質玩具通常采用“二料”(即廢舊塑料制品回收再加工的材料)制成，進過再加工之后色澤變差。雖然不一定能保證色澤好的就一定安全，但是光澤度差， 色彩鮮艷程度差的都是存在安全隱患的產品。

跟著年代的前進，科技的開展。原有的生產力很難供給現代人的日子要求。吹塑加工應運而生。處理了很大一部分問題。下面由廠家來說說吹塑加工常見的使用特征：

1、環(huán)保：節(jié)約寶貴的木材本錢，切合國家環(huán)保央求和維護天然環(huán)境。

2、規(guī)劃合理強度高：策劃合理、外形漂亮、實用性強，便于物流運送與出產線的高強度、抗沖擊運用央求。

3、長期性好，具有超卓強健經用，剛性和長期性、吹塑成型的塑料托盤有的優(yōu)勢,運用壽命長,相同通常是木托盤的8~9倍，是注塑托盤的3~5倍。

4、標準化出產：選用長輩的技術和裝備舉辦出產，塑料托盤其巨細、分量、切合國家標準、世界標準的央求，一同可根據差異客戶的需求舉辦定制。