液氧低溫儲罐和二氧化碳儲罐的物理性質(zhì)不同

液氧低溫儲罐和二氧化碳儲罐的物理性質(zhì)不同。通常，液態(tài)氧儲罐的溫度為-186°C，而液態(tài)二氧化碳儲罐的溫度為-20°C。兩者都是保溫儲罐，包括PU隔熱或雙層真空隔熱。然而，二氧化碳儲罐的襯里材料不如液氧儲罐的襯里材料高。畢竟，液態(tài)二氧化碳的要溫度遠高于液態(tài)氧的溫度。另一個是計劃壓力。二氧化碳罐車的計劃壓力通常為2.0-2.5Mp，而液氧罐車的計劃壓力通常為0.8-1.6Mp。二氧化碳儲罐的壓力不能低于1.4MPa。低于0.7MPa時，二氧化碳液體會形成干冰。一旦形成干冰，儲水箱將非常麻煩。

低溫儲罐使用中經(jīng)常會遇到一些問題

眾所周知，“大暑”的到來就意味著夏天熱的時候來臨了，高溫酷熱將是從這一天起真正降臨，這時候是農(nóng)作物迅速生長的好時機，卻是人們痛苦的降臨，旱、澇等自然災害出現(xiàn)頻繁，要不暴雨 不斷，要不滴水不下。低溫儲罐在工業(yè)上的使用中也越來越廣泛，因此，低溫儲罐也經(jīng)常會遇到一些問題。低溫儲罐夾層的真空度的堅持是低溫儲罐正常運轉(zhuǎn)的根本包管。在低溫儲罐開始使用時，常見的問題往往影響著儲罐(槽)正常運轉(zhuǎn)，下面就由低溫儲罐廠家來告訴你低溫儲罐在使用中經(jīng)常會遇到一些問題。

1、當?shù)蜏貎薜耐饷娉霈F(xiàn)有大面積的“冒汗”或者“結(jié)霜”。

2、低溫儲罐出現(xiàn)了壓力異常升高，安全閥出現(xiàn)起跳現(xiàn)象。

3、低溫儲罐的蒸發(fā)量異常變大，真空度出現(xiàn)變小情況。

4、低溫儲罐的外筒頂部出現(xiàn)“冒汗”。

臥式儲罐泄漏原因及分析

臥式儲罐泄漏原因分析：

1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點，經(jīng)細致觀察，在焊縫部位有微小細裂紋。

2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

3、化學成分檢查：對殼體和接管取樣進行化學成分分析，數(shù)據(jù)符合標準要求。

4、金相檢測：在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

5、硬度檢測：在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測4點，有3點大于標準值210HV。

6、原因分析：綜合上述分析，臥式儲罐殼體與接管焊接過程中，挨著殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時殼體鋼板硬度值高，固溶處理作用欠佳，沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂，故而造成開裂泄漏。

滾塑儲罐（PE儲罐，鋼襯PE儲罐）的產(chǎn)品特點 1、適于模塑大型及特大型制件。 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設備也必須設計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設備是不可能的。 2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。