焚燒起動(dòng)進(jìn)程

當(dāng)操控體系在待命的狀況下，接到輸入的起動(dòng)指令，將進(jìn)入焚燒運(yùn)行狀況，首先是操控體系進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)操控風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)焚燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖冢_保焚燒進(jìn)程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升，到達(dá)必定頻率后堅(jiān)持必定時(shí)間后再下降，完結(jié)起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出焚燒信號(hào)，高壓焚燒器作業(yè)，同時(shí)翻開(kāi)焚燒管道的閥門，小火點(diǎn)著。通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)著后，翻開(kāi)主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化焚燒爐盤進(jìn)行有焰焚燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)到達(dá)設(shè)定的焚燒封閉溫度，焚燒閥門封閉，完結(jié)焚燒進(jìn)程，進(jìn)入到焚燒調(diào)理階段。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

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有機(jī)廢氣催化燃燒工藝

有機(jī)廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：

燃燒過(guò)程的放熱量 , 即廢氣中可燃物的種類和濃度；

起燃溫度 , 即有機(jī)組分的性質(zhì)及催化劑活性；

熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過(guò)預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡，無(wú)需外界補(bǔ)充熱源，這是1經(jīng)濟(jì)的。

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催化燃燒裝置反應(yīng)溫度

催化燃燒裝置反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒迅速?gòu)氐?，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。所以，在挑選適應(yīng)的催化活性資料的一起，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達(dá)催化焚燒凈化的目的。

催化燃燒再生系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金1屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)

廢氣首先通過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過(guò)濾系統(tǒng)包含初、中效過(guò)濾兩部分。可以使廢氣達(dá)到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個(gè)吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機(jī)廢物。