乳化油的破乳方法

乳化油常用的破乳方法：

1、高壓電場法

該方法是利用電場力對乳液顆粒的吸引或排斥作用，使微細油粒在運動中互相碰撞，從而破壞其水化膜及雙電層結構，使微細油粒聚結成較大的油粒浮升于水面，達到油水分層的目的高壓電可采用交流、直流或脈沖電源。

2、藥劑破乳法

藥劑破乳法是指向廢水中投加破乳劑，破壞油珠的水化膜，壓縮雙電層，使油珠聚集變大與水分開。藥劑破乳又分為鹽析法、凝聚法、鹽析—凝聚混合法和酸化法等。

3、離心法

該法是指借助離心機械所產生的離心力，將油水分離。離心機有臥式和立式兩種。在離心力的作用下，水相從離心機的外層排出，油相從離心機的中部排出. 離心機結構比較復雜，故這種方法國內采用得不普遍。

4、超慮法

超濾法是一種物理破乳法，它是使乳化油廢水通過超濾膜過濾器，利用超濾膜孔徑比油珠孔徑小的特點，只允許水通過，而將比膜孔徑大的油粒阻攔，從而達到乳化油水分離的目的。

線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態(tài)組合物乳化速度很快，呈放設狀擴散，乳液穩(wěn)定，優(yōu)異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優(yōu)良的儲存穩(wěn)定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態(tài)組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩(wěn)定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續(xù)氧化生銹。

3、配方（質量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎油（烷機苯、32號礦 75    T501

物油或22號礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調節(jié)劑    適量

乳化油和皂化油的區(qū)別

乳化油：一般來說，油、水和添加劑混合在一起，在油中形成微小的水顆粒。直徑在幾微米到十幾微米之間。乳化油添加劑包括防銹劑、乳化劑、潤滑劑、防腐劑、有色金屬緩蝕劑和表面活性劑。常溫下呈棕黃色、淺褐色，半透明均勻的油體。乳化油有多種類型，按除銹、清洗、極壓、透明型分為四種型號，具有防銹、清洗、極壓等功能。可用于金屬工件的加工制造，提高了金屬工件加工的質量和效率。

皂化油：是在切削、壓力成形和熱處理過程中，使工件達到預期幾何形狀，保證其精度和質量的潤滑冷卻材料或工作介質。使用方法：由于乳化油中含有礦物油、潤滑劑和活性劑，所以乳化油具有防銹、清潔、潤滑和冷卻的作用。函數(shù)決定用途。乳化油廣泛應用于機械制造業(yè)，如各種機床的切削加工和黑色、有色金屬工件的多工位加工。提高了工件加工的質量和效率，延長了機械零件的使用壽命，降低了加工產生的各種成本。皂化油在金屬加工過程中還起到防銹、潤滑、冷卻和清洗的作用。另外，它能使工件達到預期的幾何形狀，保證加工精度，延長工件的使用壽命，減少金屬工件在加工過程中的磨損，在加工過程中起到催化輔助作用。

乳化油的注意事項

乳化油釋釋時須注意以下三方面：

1、稀釋水的水質　需要符合配制乳化切削液的水質要求

2、稀釋水的溫度　如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液，因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物質后就很難溶解。

3、乳化液的PH值　配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成，配制切削液可以根據工件材料適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高，一般在7.5-8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值，常用的方法是加入少量（為0.1%～0.3%）碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質。