冷庫管理系統(tǒng)是采用采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)，B/S架構(gòu)，主要分為PC端和移動端，PC端主要是業(yè)務(wù)上的操作、費用計算結(jié)算和報表整理，移動端則是倉管員現(xiàn)場操作的出入庫作業(yè)，兩者結(jié)合，可以達到方便、快捷、安全、的管理目標。下面為大家簡單介紹一下移動端的操作。

1、登錄界面

根據(jù)冷庫管理系統(tǒng)的用戶設(shè)置，不同用戶設(shè)置不同的賬號以及密碼；操作手持設(shè)備時就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設(shè)備對貨品進行出入庫等業(yè)務(wù)的，多數(shù)是理貨員、倉管員和叉車司機操作。

2、入庫數(shù)據(jù)采集核對

貨品入庫時，打單人員會打印入庫單，理貨單根據(jù)入庫單進行實物清點，并用PDA將移動碼和每個托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機將這批貨拉進冷庫，至于擺放的區(qū)域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

3、出庫單數(shù)據(jù)采集核對

貨品需要出庫時，打單人員會打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動碼，輸入數(shù)量下架即可。出庫完畢后，數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

4、調(diào)倉單數(shù)據(jù)采集核對

調(diào)倉單是指把商品從一個倉庫轉(zhuǎn)移到另一個倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設(shè)備掃描小批量的貨品移動碼，再將其移動到合適的庫位上，在對新貨位進行掃描。調(diào)倉完畢后，數(shù)據(jù)自動回傳到系統(tǒng)上，更新貨品位置，保證一致。

5、貨品查詢

倉管員可以通過PDA掃描移動碼，了解貨品的基本數(shù)據(jù)，包括批次、數(shù)量、規(guī)格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數(shù)量、規(guī)格和貨主都可實時了解。

由此可見，通過PDA設(shè)備與冷庫管理系統(tǒng)相合實施，不僅有效地保證了貨品的實時跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展，受到了冷庫企業(yè)的一致好評。

冷庫管理系統(tǒng)通過條碼技術(shù) PDA設(shè)備，可對倉庫進行管理，有利于冷庫企業(yè)更好地管理倉庫物資及使用情況，充分提升冷庫使用率。

那么冷庫運用冷庫管理系統(tǒng) PDA設(shè)備后，有哪些價值呢

1、開單更準確快速

出入庫開單采用電子化開單和打印單據(jù)流程，避免了手工寫單的字跡不清、寫錯等問題，也方便了日后記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

2、出入庫效率更精準

應(yīng)用PDA設(shè)備，員工可以通過掃描移動碼和批次碼，準確完成收貨、入庫、揀貨、出庫等作業(yè)，如貨品上架放哪里好，出庫的庫位在哪里，從而不再像以前手拿紙質(zhì)單據(jù)邊揀邊標志，防止了人為記錯記漏的狀況，大大提升了出入庫效率。

3、信息化管理

應(yīng)用PDA設(shè)備，可實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)并上傳到系統(tǒng)上，讓管理人員實時控制庫存物資的進、銷、存情況，確保出入庫作業(yè)準時、準確完成。

4、批次管理 先進先出

每個入庫貨品都有一個批次碼，通過該批次碼實行先進先出和按批次出庫，提升客戶服務(wù)體驗。

5、多種冷庫費用計算 自動化計算貨主費用

支持各類費用自動化核算，如拉伸膜費、處置費、搬運費、包倉搬運費等等；支持零倉和包倉兩種冷藏計費模式，如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。每當貨主有貨品存放或者包倉業(yè)務(wù)時，都會自動開始計費，減輕財務(wù)人員計算工作，也避免了錯算、漏算情況，保證企業(yè)收入。

6、讓貨主了解每個月費用明細

支持費用結(jié)算打印，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數(shù)等，從而可以更快收到匯款。

7、詳細業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)

在智能化決策分析方面，各類出入庫臺賬、明細，貨主總費用明細等報表一應(yīng)俱全，大數(shù)據(jù)智能化分析，支持用戶運營決策。

廣東某機械制造公司是一家集機械產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的企業(yè)。隨著市場的不斷擴大和公司戰(zhàn)略藍圖規(guī)劃的制訂，深化倉庫信息化建設(shè)被提上發(fā)展議程。

在數(shù)字化浪潮下，公司決心抓住數(shù)字化管理革新的機會，先后引入了SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)，并取得了良好的管理效果，此次引入WMS系統(tǒng)，主要是提高倉庫信息化、智能化程度，加快公司信息化進程，建設(shè)信息化平臺，提高管控水平，切實推動公司高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過審慎的對比與選型，選擇了標領(lǐng)科技作為WMS系統(tǒng)供應(yīng)商。

此次項目目標：

1、集成公司的SAP ERP和SRM系統(tǒng)，實時多系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、實現(xiàn)倉庫管理精細化，加快庫存周轉(zhuǎn)，降低企業(yè)運行成本和運營風險。

3、實現(xiàn)條碼管理，日常作業(yè)環(huán)節(jié)掃碼作業(yè)，提升作業(yè)效率和準確率。

4、提高倉庫庫位利用率，實現(xiàn)標準化、規(guī)范化作業(yè)，減少重復工作量，降低作業(yè)成本。

5、WMS系統(tǒng)必須能夠靈活適應(yīng)不斷變化的市場競爭環(huán)境，不斷變化的組織架構(gòu)和運作模式，進行快速響應(yīng)。

6、實時掌握庫存，合理保持和控制企業(yè)庫存。

通過實施標領(lǐng)條碼WMS系統(tǒng)，帶來了以下效益：

1、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

2、通過條碼 PDA設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集，業(yè)務(wù)操作時提醒可操作的批次，提升物料出入庫作業(yè)效率。

3、實現(xiàn)WMS和SAP系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動，出入庫掃描后可以實時過賬，減少數(shù)據(jù)錄入、準確記錄物料庫位，兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步。

4、建立條碼追溯體系，實時記錄貨品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條。

5、實現(xiàn)物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準的控制產(chǎn)品先進先出。

6、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風險控制奠定了基礎(chǔ)。