烘干機(jī)的排風(fēng)系統(tǒng)突然停止工作時(shí)，我們可以做以下處理：

  1.降低烘干機(jī)轉(zhuǎn)速防止未燒好的物料涌向烘干機(jī)頭部和篦冷機(jī)，避免在投料時(shí)溫度一時(shí)上不來。

  2.在停機(jī)過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機(jī)入預(yù)熱器并安裝有分料閥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風(fēng)量過小物料進(jìn)入后造成積料堵塞。

  3.應(yīng)提醒注意的是在停車后調(diào)整糧食烘干機(jī)頭部負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)小余風(fēng)風(fēng)閥，以免因余風(fēng)風(fēng)量過大將大連煤灰?guī)肜鋮s機(jī)內(nèi)燃燒，給糧食烘干機(jī)頭部電收塵的使用安全造成嚴(yán)重威脅。

注意木材烘干設(shè)備改造是要?dú)w納思考的，若通風(fēng)好，廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差，廢氣溫度低于70℃，要削減幾組X形中間揚(yáng)料板。廢氣溫度操控很重要，過高，一方面形成能耗高，另一方面會(huì)燒壞除塵袋；物料可以以多種形態(tài)存在，比如說常見的有大型的成型木材，陶瓷制品或者是其他一些片狀、纖維狀、顆粒狀甚至是液體狀物料。過低，會(huì)形成糊袋，影響通風(fēng)，產(chǎn)值降低，除塵內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴(yán)峻，維修費(fèi)高。烘干物料流速快，質(zhì)量欠好操控，可多設(shè)幾組X形中間揚(yáng)料板，但有必要思考通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺陷是擋料圈前部?jī)?nèi)筒體易磨損，可采用耐磨資料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來處理。

由于含有水份的物質(zhì)很容易吸收微波而發(fā)熱，因而，除少數(shù)的傳輸損耗外簡(jiǎn)直無其它損耗。微波加熱與遠(yuǎn)紅外加熱比較，節(jié)約能源1/3以上。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方法不同，不需熱傳導(dǎo)進(jìn)程，它是使被加熱物料自身成為加熱體，因而即使是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可以在極短的時(shí)間內(nèi)到達(dá)加熱溫度。干燥設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫。

木材烘干機(jī)是傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。比如說，對(duì)于一些比較不易干燥的物料來說，主要是應(yīng)該給予較長(zhǎng)時(shí)間的停留時(shí)間，而不是將外部干燥條件進(jìn)行加強(qiáng)。其特點(diǎn)如下：

1、采用自動(dòng)控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時(shí)間，即可自動(dòng)完成整個(gè)烘干過程。

2、轉(zhuǎn)筒采用不銹鋼制作，筒體美觀光滑，經(jīng)久耐用，無劃傷物料現(xiàn)象。

3、大開門設(shè)計(jì)，方便門180度自由打開，提取物料更容易。

4、采用三角膠帶傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低、安全可靠。

一般來說，烘干機(jī)如果風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)負(fù)載太大而轉(zhuǎn)速過慢，都將影響熱風(fēng)循環(huán)不暢通。當(dāng)風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，可將風(fēng)機(jī)的電 源任意兩相倒換；當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過慢時(shí)，應(yīng)從三個(gè)方面進(jìn)行檢查：

　　1.電氣方面電源電壓是否正常，有無缺相或繞組斷路現(xiàn)象。

　　2.機(jī)械方面有無掃膛、振動(dòng)、軸承過熱、損壞、風(fēng)葉松動(dòng)擦箱殼等故障?？舍槍?duì)具體情況進(jìn)行排除。 再次檢測(cè)固態(tài)繼電器和加熱器有否局部斷路。