數(shù)控平面鉆床故障診斷原則與基本要求

　　所謂數(shù)控機床系統(tǒng)發(fā)生故障(或稱失效)是指數(shù)控機床系統(tǒng)喪失了規(guī)定的功能。故障可按表現(xiàn)形式、性質、起因等分為多種類型。但不論哪種故障類型，在進行診斷時，都可遵循一些原則和診斷技巧。

　　1.1排障原則。

　　主要包括以下幾個方面：1)充分調查故障現(xiàn)象，先對操作者的調查，詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，有些什么現(xiàn)象產生，采取過什么措施等。然后要對現(xiàn)場做細致的勘測;2)查找故障的起因時，思路要開闊，無論是集成電器，還是和機械、液壓，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能地列出來。然后進行綜合判斷和優(yōu)化選擇，確定有可能產生故障的原因;3)先機械后電氣，先靜態(tài)后動態(tài)原則。在故障檢修之前，先應注意排除機械性的故障。再在運行狀態(tài)下，進行動態(tài)的觀察、檢驗和測試，查找故障。而對通電后會發(fā)生破壞性故障的，必須先排除危險后，方可通電。

　　1.2故障診斷要求。

　　除了豐富的知識外，進行數(shù)控故障診斷作業(yè)的人員需要具有的動手能力和實踐操作經驗，要求工作人員結合實際經驗，善于分析思考，通過對故障機床的實際操作分析故障原因，做到以不變應萬變，達到舉一反三的效果。完備的維修工具及診斷儀表，常用工具如螺絲刀、鉗子、扳手、電烙鐵等，常用檢測儀表如萬用表、示波器、信號發(fā)生器等。除此以外，工作人員還需要準備好必要的技術資料，如數(shù)控機床電器原理圖紙、結構布局圖紙、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)說明書、維修說明書、安裝、操作、使用說明書等。

  高速鉆是指主軸轉速到達3000轉以上，可以運用硬質合金刀具，裝備刀庫，可以完成主動換刀，那么速鉆的特色便是，低成本。高速鉆運用注意事項，高速鉆常見的毛病鉆頭刀片磨損太快，或許原因：轉速或許進給速度挑選不妥。高速鉆解決辦法：下降轉速或許進給速度。

    鉆削動力頭反常噪音，或許原因：主軸電機同步帶松，解決辦法：漲緊主軸電機同步帶高速鉆選用數(shù)控滑枕式動力頭（Z軸），行程依據(jù)工件預先設定，可以完成鉆頭快進-工進-快退的主動轉化，動力頭主軸選用臺灣BT40內冷剛性精細主軸，可運用硬質合金內冷鉆頭，裝備液壓打刀缸，裝卸刀具極為便利。     高速數(shù)控平面鉆不只加工，并且結構簡略，保護成本低。提到高速鉆攻機影響鉆孔轉速的要素仍是蠻多的，外部要素與鉆床內部要素所決議的轉速快慢問題。比方：鉆孔原料、品種、下孔巨細、切削液的運用條件等等要素。所以在挑選高速鉆攻機的時分一定要考慮這些要素，這也是作為出售方關于客戶的需求經行了解的。     高速鉆攻機的速度相關于其他操作要快許多，比方：切削、攻牙。具有伺服電機的帶動下轉速大可到達2500轉/秒，不同的鉆孔原料進行參數(shù)與鉆頭進行調整，這樣不會因我速度過高而發(fā)生前期的磨損與耗費，長期會對絲錐的壽數(shù)發(fā)生影響，不行忽視的是操控好鉆孔的速度為重要。     高速鉆攻機牙距A、B齒輪合作A、B轉軸與主軸依牙距推動合作，筆直安穩(wěn)、準確、精細度特別高，高速鉆攻機螺絲攻牙時行進與撤退不用出力就能作業(yè)自若，而一起決議于的加工物品，不會形成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出螺紋。

平面鉆在我國很多的工廠和企業(yè)中都有多使用，因為其具備著一般鉆床所沒有的優(yōu)勢，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見的機床，在操作的時候難免會遇到一些問題。

　　當鉆頭折斷時，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒有及時將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時，沒有減小進給量或變機動為手動進給。

　　4、鉆黃銅類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，致使鉆頭自動旋進。

　　5、鉆刃修磨過于鋒利，產生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀。

　　避免鉆頭折斷的有效方法：

　?。?）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

　?。?）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　　（3）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經常退出鉆頭清除鐵削。

　?。?）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

　?。?）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節(jié) 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

　　（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數(shù)，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。