硬質(zhì)合金直接銑削實(shí)驗(yàn)的其中一項(xiàng)結(jié)果。該試驗(yàn)的目的是研究BL-PCD端面銑削如何加工出精細(xì)表面粗糙度的。常見鎢鋼磨頭的形態(tài)目前，常見的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓，尖，球型，這類產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來說具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如說它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達(dá)HRC70。工件材料為超精細(xì)顆粒硬質(zhì)合金，HRA92.5，WC顆粒尺寸為0.5μm。BL-PCD端面銑削用于精細(xì)加工；金剛石鍍附端面銑削用于粗糙、半精細(xì)加工。在該實(shí)驗(yàn)中，主軸速度N=4000，進(jìn)給速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精銑總時(shí)間為150分鐘。工件表面粗糙度在凹形中心處為8nm,45°處為7nm。切削刃損傷很輕微，側(cè)面磨損僅4μm，沒有出現(xiàn)碎屑和嚴(yán)重?fù)p傷。

導(dǎo)軌磨削磨頭的選擇

導(dǎo)軌磨削的主要問題是避免磨削時(shí)發(fā)熱而引起導(dǎo)軌變形。 所以選擇導(dǎo)軌磨削用的磨頭時(shí)要注意：

1. 磨頭的硬度不能過高：用磨頭端面磨選用磨頭 圓周磨用ZR^。

2.磨頭組織要疏松，或用大氣孔磨頭。

3.金剛石磨料用綠碳化硅(TL)或白剛玉(GB)均可。綠碳 化眭硬度高，磨粒尖銳，磨削痕跡深，不甚光潔，但刀花淸 晰、美觀;白剛玉金剛石磨料的磨削痕跡淺而平滑，易磨光表面，但 不耐磨。

4.磨頭的粒度要祖一些，一般是36??46%

卜用磨頭圓周面作組合磨削時(shí)，每片磨頭的硬*荽比較均勻，保持各片磨頭磨損均勻。

金剛石磨頭的形狀、尺寸及其選擇

金剛石磨頭的形狀和尺寸是根據(jù)磨床條件和工件形狀來選擇的。 這里介紹幾點(diǎn)應(yīng)注意的問題：

在可能條件下，磨頭的外徑應(yīng)盡可能選得大一些，以提高 磨頭的線速度，獲得較高的生產(chǎn)率和表面光潔度。磨頭寬度增 加也可以獲得同樣的效果。

用磨頭的周邊平磨時(shí)，一般均采用平形磨頭;有時(shí)采用杯 形磨頭的周邊磨削則可增加磨頭的有效磨削面積，提髙磨削生產(chǎn)率。

在磨外圓靠端面時(shí)，一般是在平形磨頭的側(cè)面打出一條邊 來靠磨端面。此時(shí)，如果選用單面凹帶錐磨頭(PZA)則要方 便和經(jīng)濟(jì)得多。