煤炭對輥破碎機的性能優(yōu)勢是什么？

   1.該設備是根據(jù)開發(fā)生產(chǎn)的，融入了煤炭的物理特性，適用于破碎煤炭，更加清晰。因此，該設備占地面積小，重量輕，易于操作和維護。另外，四輪襯采用國產(chǎn)耐磨材料，延長使用壽命，一年可更換一次。

   2.設備的傳動部分有安全罩，可以更好的保證設備的使用安全?？傊?，設備質(zhì)量得到了可靠的保證，故障少，運行成本低，是其他類型破碎機所不能比擬的。

   3.設備的輥輪之間設有楔形調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)物料的粒度，楔形調(diào)節(jié)裝置的前設有調(diào)節(jié)螺栓。當拉楔時，動輥和定輥分開，使輥間間隙增大，物料粒度增大，兩輥間間隙減小，物料粒度也減小。

   4.煤炭排放粒度控制方法簡單易行，調(diào)整范圍廣，能更好地滿足市場的需求。

   5.生產(chǎn)效率該設備可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效實現(xiàn)“多碎少磨”的破碎原理，使其生產(chǎn)能力提高40%以上，實現(xiàn)高產(chǎn)。

   6.防塵降噪設備必須具有良好的氣體密封性能，安裝防塵罩裝置有效的防止灰塵飛漲，污染環(huán)境。

   應注意對對輥破碎機日常維護，確保設備穩(wěn)定連續(xù)運行，設備螺栓和其他固定附件必須每三個月重新擰緊一次。此外，電機軸承、減速器等大型零件應每年拆卸清洗一次，并及時換油。需要對設備進行日常檢查的項目包括螺釘和螺母的緊固狀態(tài)，電機和減速器的正常工作狀態(tài)。每次設備啟動時，都需要詳細檢查這些項目。

對輥式破碎機的結構特點：對輥式破碎機主要由輥輪、支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。

   1.出料調(diào)節(jié)：在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓拉動楔塊后，楔塊與固定輥分離，也就是說，輥輪之間的距離變大，出料粒度變大。楔塊增加后，兩輥之間的間隙減小，材料的顆粒尺寸被壓縮彈簧減小。

   2.驅(qū)動機構：由兩個電機組成，用V帶驅(qū)動滑輪，拖動輥輪相向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過進料口的滾筒，被碾壓粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底盤下方排出。對輥式破碎機的驅(qū)動輥軸由彈簧壓力支撐。正常情況下，彈性足以克服破碎所需的破碎力，在機架和活動軸承之間放置不同厚度的墊片，改變墊片數(shù)量，調(diào)整輥輪之間的出料口寬度，以滿足不同的產(chǎn)品尺寸要求。

   3.傳動部件使用壽命長：為根據(jù)實際情況安全安裝安全套，整機采用耐磨材料，尤其是砂輪，可重復使用，故障率低，能為用戶帶來長遠利益。

   4.破碎多，研磨少，顆粒形狀好。通過減小碎礦尺寸，提高碎礦質(zhì)量，可以增加碎礦量，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高破碎能力，達到高產(chǎn)低能耗的目的。

   5.對輥式破碎機上的每個輥都由單獨的電機驅(qū)動。電機還通過皮帶驅(qū)動固定軸承的輥子，并且 光輥對物料的破碎作用主要是破碎和研磨，所以主要適用于中細碎的硬質(zhì)物料的破碎。為了獲得不同粒度的產(chǎn)品，需要調(diào)整對輥式破碎機的出料口尺寸。

對輥破碎機的日常維護：

   1.在對輥破碎機運行期間，中應始終保持輥道表面。

   2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

   3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

   4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

   5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

   6.為防止調(diào)整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

   7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。