電鍍金剛石工具電鍍質量檢測

(1)外觀：按其規(guī)定要求進行檢查。合格鍍層外觀應該是色澤均勻，不允許起瘤、燒焦；不能有應當鍍而沒鍍上的部位；不允許增厚不足或過度。光亮鍍層的光潔度和光亮度都應符合要求。

(2)幾何尺寸：使用的檢查工具是工業(yè)千分尺、卡尺等，應有足夠的精度。

砂盤卷有8個屬性，分別為直徑、基體類型、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、顏色和應用材料。直徑只有90mm(3-1/2'')、125mm(5')、150mm(6'')、200mm(8'')可選，另外的7個屬性和砂卷一樣；

電鍍金剛石鋸片制造方法：

隨著汽車、航空和航天技術的飛速發(fā)展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。

金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。

金剛石復合片——新型復合材料

金剛石復合片作為一種新型復合材料，其發(fā)展歷史僅有十幾年，但其應用范圍已發(fā)展到各行各業(yè)，廣泛地應用于地質鉆探、非鐵金屬及合金、硬質合金、石墨、塑料、橡膠、陶瓷和木材等材料的切削加工等領域。

它的表層為金剛石粒度不同的粉末燒結而成的多晶金剛石，具有極高的硬度、耐磨性和較長的工作壽命;底層一般為鎢鈷類硬質合金，它具有較好的韌性，為表層聚晶金剛石提供良好的支撐，且容易通過釬焊焊接到各種工具上。

目前國內外一般都采用超高壓高溫燒結的方法制造聚晶金剛石-硬質合金復合片。由于它的使用范圍擴大，對其性能的要求提高，因而相應的性能檢測方法也經(jīng)過了一個快速的發(fā)展過程，在檢測的準確性和有效性方面都趨于成熟。

金剛石復合片為什么應用廣泛

金剛石復合片之所以應用如此廣泛，主要是因為其具有其他材料的優(yōu)越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右，是目前世界上人造物質中硬的材料，比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度極高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性，在20世紀80~90年代中期，復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現(xiàn)在，復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)。