板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后，中間坯厚度一般為50mm以下，特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分，因頭尾端的自由狀態(tài)，均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀，在通過精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過程中，容易發(fā)生帚鋼事故，同時(shí)，因頭尾溫度偏低，在軋輥表面易造成輥印，影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生，帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100～150ram的長(zhǎng)度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱，用15.0～17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮，然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋制成要求的帶鋼尺寸。

軋機(jī)的壓下準(zhǔn)則，應(yīng)依據(jù)軋機(jī)的技術(shù)參數(shù)、軋制資料的力學(xué)性能、產(chǎn)品的質(zhì)量要求來制定，一起還要考慮軋機(jī)生產(chǎn)才能要高，消耗要低。用二十輥軋機(jī)軋制碳素鋼，相對(duì)來說是十分簡(jiǎn)單的，運(yùn)用二十輥軋機(jī)的目的是追求產(chǎn)品的高質(zhì)量，有高的尺寸精度、板形和外表質(zhì)量，取得更薄的產(chǎn)品。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機(jī)上，一個(gè)軋程的總壓下率能到達(dá)95%以上，道次壓下率可以到達(dá)66%。

型鋼軋機(jī)的背景與發(fā)展?fàn)顩r，型鋼軋機(jī)的類型、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對(duì)型鋼軋機(jī)進(jìn)行了總體的方案評(píng)述，800大型軋鋼機(jī)為軌梁式三輥型鋼軋機(jī)。采用橫列式布置，三重式軋鋼機(jī)采用集中驅(qū)動(dòng)，上中下三個(gè)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變，為單向不可逆式傳動(dòng)。因?yàn)閾Q輥的次數(shù)比較多，通常采用開口式機(jī)架。電動(dòng)機(jī)采用直流可調(diào)電動(dòng)機(jī)，無減速器，通過齒輪座帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪座采用人字齒輪，電動(dòng)機(jī)與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機(jī)座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。

因?yàn)檐垯C(jī)的整個(gè)工作環(huán)境都是屬于比較惡劣的，而我們?cè)诓僮鞯倪^程中，當(dāng)軋制冷卻遇到炙熱的鋼坯時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的霧化，而且還帶有較多的鋼坯表面所脫落的氧化鐵粉，因?yàn)檐堓伿切枰ㄟ^軸承座會(huì)造成機(jī)架的牌坊出現(xiàn)較大的沖擊，這種情況都會(huì)造成軋機(jī)出現(xiàn)不同嚴(yán)重程度的故障，終導(dǎo)致主傳動(dòng)的振動(dòng)比較嚴(yán)重，而這種情況下生產(chǎn)出來的軋制品在質(zhì)量上會(huì)受到比較大的影響。基本所有的軋機(jī)牌坊都是采用普通的鑄鋼件制造而成的，如果長(zhǎng)期使用在腐蝕和耐磨的情況下可能會(huì)造成其的工作環(huán)境更加惡劣。