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　　C型鋼也可以用氣體切割。但是，為了提高氣割質(zhì)量，應(yīng)盡可能使用小直徑噴嘴，切割后應(yīng)使用錘子輕輕敲擊，使切割平整，滿足各種用途的要求。與其他冷彎型鋼一樣，c型鋼生產(chǎn)過程中面臨的問題是內(nèi)應(yīng)力。由于材料的內(nèi)應(yīng)力大，一旦投入使用可能會變形，從而影響其使用效果。

 　  沒有辦法避免c型鋼的應(yīng)力。冷彎C型鋼在開卷、軋制、剪切和合攏過程中，會增加一定的內(nèi)應(yīng)力。主要原因是冷彎C型鋼由于機(jī)械受力變形而產(chǎn)生一定的應(yīng)力。此外，如果冷彎c型鋼沒有涂底漆，除銹鈍化過程也會釋放其內(nèi)應(yīng)力，造成彎曲和扭轉(zhuǎn)。

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      角鋼的性能參數(shù)及應(yīng)用范圍 角鋼特點(diǎn):鉻碳合金含量高達(dá)45-55%、碳化鉻合金硬度1750V、宏觀硬度（macro-hardness）為58-65 Hrc 成品表面光滑－摩擦系數(shù)低、平整度誤差＋/－2 mm/m長、耐磨溫度可達(dá)500℃ 可承受持續(xù)的中度沖擊、可提供各種不同厚度的復(fù)合板 角鋼的專利制造工藝：角鋼已成為新的耐磨材料磨損的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

      使用角鋼之優(yōu)點(diǎn):降低維修成本、減少停機(jī)時間提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失 大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本。

      在對H型鋼構(gòu)件進(jìn)行焊接之前，要先了解施工圖的要求并以其進(jìn)行焊接工藝的評定，在這之后的焊接過程要按照這個評定為基準(zhǔn)進(jìn)行操作。若是在之后的檢測中出現(xiàn)質(zhì)量問題則應(yīng)重新進(jìn)行檢測，找到適宜的方案。

      根據(jù)制定的方案及焊接技術(shù)要求擬定出施工工藝與相關(guān)技術(shù)的文件，再由相關(guān)的部門人員進(jìn)行審核，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定。

一般工藝文件中應(yīng)明確以下幾點(diǎn)：

      1、該用何種焊接方式對H型鋼構(gòu)件進(jìn)行組合，選料有何標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)、規(guī)格等都要明確；

      2、焊接電流、頻率、速度、層次、順序都應(yīng)提前做好預(yù)測；

      3、預(yù)熱溫度及層間溫度范圍，焊后該如何解決應(yīng)力問題。

為了增強(qiáng)埋弧焊H型鋼性能，延長其使用年限，為它進(jìn)行防腐處理是必須的。防腐的效果對于之后型鋼的使用會造成很大的影響，所以在涂防腐層的過程中要注意以下幾點(diǎn)：

一、保證涂層質(zhì)量

這一點(diǎn)是很重要的，若是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)可能會造成反銹、裂紋等問題產(chǎn)生，埋弧焊H型鋼的品質(zhì)也因此下降。

二、涂刷過程中存在不達(dá)標(biāo)的操作

1、涂刷并不是一次性完成的，它往往會分為底漆與面漆兩個過程，若是搞錯了其中的細(xì)節(jié)則會產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

底漆與面漆的涂刷遍數(shù)與厚度都是有相應(yīng)的規(guī)定的，在施工過過程中要按標(biāo)準(zhǔn)形式。比較的話遍數(shù)的規(guī)定要比規(guī)定的少。

有些鋼結(jié)構(gòu)廠家為了節(jié)省成本還會做出這種事：在計(jì)算施工預(yù)算時以標(biāo)準(zhǔn)的涂刷遍數(shù)與厚度進(jìn)行，但在實(shí)際的施工過程中卻減少材料應(yīng)用。雖然這確實(shí)能達(dá)到節(jié)省成本的目的，但涂層的性能也因此減弱，設(shè)置形同虛設(shè)。

2、流程混亂

目前還沒有統(tǒng)一的涂刷流程，有些會在先進(jìn)行底漆與面漆的涂刷，在施工完成后在進(jìn)行吊裝，運(yùn)輸。這種方法雖然比較省事，但是后續(xù)的操作會時面漆不可避免的遭到破壞，只能在安裝現(xiàn)場重新修補(bǔ)。修補(bǔ)的面漆不論是質(zhì)量還是色調(diào)都不會與原本的完全相似。雖然初衷是省事可是卻同時浪費(fèi)了成本與工時，得不償失。