電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準(zhǔn)備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標(biāo)示;b.對(duì)管材焊接區(qū)域進(jìn)行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機(jī)在設(shè)定功率下給電熔管件進(jìn)行焊接,同時(shí)焊機(jī)測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進(jìn)入焊接以來,通過焊機(jī)測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當(dāng)電壓V的數(shù)值在特定時(shí)刻下降時(shí),焊機(jī)電源停止工作,焊接結(jié)束,采用恒流焊機(jī)對(duì)電熔管件進(jìn)行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當(dāng)虛擬電壓的值在某個(gè)時(shí)刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔管件的快速連接套,包括兩個(gè)管體,其中一個(gè)管體的一端固定有固定環(huán),所述固定環(huán)的一側(cè)固定有限位環(huán),所述固定環(huán)的一周等間距固定有四個(gè)限位桿,另一個(gè)管體的一端固定有固定塊,所述固定塊的一側(cè)設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)的一周側(cè)壁上設(shè)有限位槽,所述限位槽的一側(cè)等間距設(shè)有四個(gè)豁口,所述豁口和限位桿相互對(duì)應(yīng),所述凹槽內(nèi)的一端側(cè)壁上設(shè)有開口.本實(shí)用新型解決了不方便對(duì)電熔管件進(jìn)行緊密連接的問題,同時(shí)也解決了無法對(duì)連接處進(jìn)行密封的問題,達(dá)到了對(duì)電熔管件進(jìn)行快速穩(wěn)定連接的效果,提高了連接效率,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)約了成本,結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)用性強(qiáng).

電熔焊機(jī)的USB數(shù)據(jù)導(dǎo)入方法,通過將焊機(jī)的焊接參數(shù)文件以USB傳輸方式導(dǎo)入至焊機(jī)的MCU之中,MCU對(duì)焊接參數(shù)文件進(jìn)行緩存,提取和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型的處理,使MCU直接獲取焊接參數(shù)數(shù)據(jù),避免在焊機(jī)施工過程中焊接參數(shù)輸入和調(diào)整的繁瑣,減輕操作人員的工作量,減少出錯(cuò)幾率,提高工程的施工效率和施工準(zhǔn)確性.

電熔焊機(jī),包括電源系統(tǒng),與電源系統(tǒng)連接的導(dǎo)電接頭,還包括有溫度傳感器以及接受溫度傳感器信號(hào)的溫控儀,所述溫控儀與電源系統(tǒng)之間還設(shè)置有可控開關(guān),所述可控開關(guān)根據(jù)溫控儀接受的溫度傳感器信號(hào)使電源系統(tǒng)與導(dǎo)電接頭相導(dǎo)通或斷開.本實(shí)用新型技術(shù)方案,具有更好的焊接效果.

電熔焊機(jī)技術(shù),旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機(jī).該電熔焊機(jī),其焊接電路中包括精密電阻和電流測量電路,所述電流測量電路中包括兩個(gè)并聯(lián)接至選擇切換開關(guān)的電流測量模塊,兩個(gè)電流測量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路;其中一個(gè)電流測量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數(shù)為100～500;另一個(gè)電流測量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數(shù)為10～100.利用本實(shí)用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機(jī)就可以自動(dòng)確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機(jī)上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機(jī).