在百度上搜耐高溫硅膠,你可搜到耐1500度高溫硅膠,耐800度高溫硅膠,耐500度高溫硅膠,耐400度高溫硅膠,耐350度高溫硅膠,耐300度高溫硅膠,那么到底硅膠可耐溫多少度呢?本文將給出答案!

首先教課書(shū)上明確給出硅膠的分解溫度是380oC,所以溫度在380以上的就不用考慮了.那有些說(shuō)我們家的烤箱是500度的,密封條是硅膠的,這不是耐500度嗎,你怎么說(shuō)耐不了.答案是你烤箱是500度的沒(méi)錯(cuò),但長(zhǎng)時(shí)間作用在密封條上的溫度一定沒(méi)有500度,否則密封條就悲催了!

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過(guò)硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。

（3）混煉膠卸料時(shí)出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉(cāng)促堆積存放，加上庫(kù)房通風(fēng)不良、氣溫過(guò)高等因素，造成熱量積累，這樣也會(huì)引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過(guò)程中管理不善，在剩余焦燒時(shí)間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開(kāi)等情況。

基于液體硅橡膠硫化前粘度低、易流動(dòng)、硫化速度快等特點(diǎn)，注射成型液體硅橡膠的應(yīng)用得到飛速發(fā)展，注射成型技術(shù)越來(lái)越得到人們的關(guān)注。文中通過(guò)對(duì)注射成型硅橡膠的研究及應(yīng)用實(shí)踐，介紹了加成型液體硅橡膠的注射成型工藝，簡(jiǎn)單分析了液體硅橡膠注射成型過(guò)程中工藝參數(shù)對(duì)制品的影響。

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)是一種無(wú)毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。

硅膠是什么？說(shuō)起硅膠很多人或許會(huì)覺(jué)得陌生，似乎日常生活中接觸到，偶爾會(huì)聽(tīng)到時(shí)下較流行的硅膠娃娃之類名詞，其實(shí)不然，通過(guò)了解之后，你會(huì)發(fā)現(xiàn)它遍布了我們生活的每一個(gè)角落，你會(huì)為它今天廣泛的應(yīng)用而感到。下面列舉生活中常見(jiàn)的產(chǎn)品：

1、硅膠廚房用具

由于硅膠耐高低溫，可在-40—230度之間使用，材質(zhì)比較柔軟、穩(wěn)定性好、耐摔不易變形、不粘鍋、易于清潔等特點(diǎn)在日常生活中應(yīng)用廣泛，對(duì)于傳統(tǒng)廚房用具來(lái)說(shuō)是一個(gè)新的突破，如烤盤(pán)墊子、蛋糕烤盤(pán)、彈性烤盤(pán)、烤盤(pán)模具、高壓鍋、電飯煲上面的密封圈、飯盒里面的密封圈等。