自動(dòng)焊接陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對(duì)靜載強(qiáng)度的影響

對(duì)于靜載荷缺陷所引起的強(qiáng)度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個(gè)承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對(duì)靜載強(qiáng)度的影響也很大。

2.焊接缺陷對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴(kuò)展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯(cuò)邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點(diǎn)。

流體介質(zhì)進(jìn)入陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管后的效果

（1）壓力低于管道內(nèi)的壓力。流速降低。

（2）在壓力的作用下，流體介質(zhì)沿圓球陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)璧運(yùn)動(dòng)，形成了高心旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用力，對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)管壁厚磨損均勻。從而避免了介質(zhì)對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的某一處應(yīng)力過于集中，磨損速度過快的現(xiàn)象。

（3）流體介質(zhì)流出陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管時(shí)，由于出口口徑小于陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的內(nèi)徑。流體在此受阻。增壓，致使離心旋轉(zhuǎn)的流體在夸頭內(nèi)產(chǎn)生了不同的流速層，靠近陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管壁部的流體流動(dòng)速度減慢，摩擦系數(shù)下降。中心部分流速高，外緣部分流速低.流體層間產(chǎn)生了流速差，這個(gè)流速差對(duì)陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管起到了降低摩擦系數(shù)的作用，延長了陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的使用壽命。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的磨損和應(yīng)用

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管在在使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損問題，隨著時(shí)間的增加，磨損也會(huì)越來越嚴(yán)重，那么怎解認(rèn)識(shí)并避免這一問題呢，小編給大家?guī)硪恍┖唵蔚目偨Y(jié)，希望對(duì)您在以后使用復(fù)合鋼管的時(shí)候會(huì)有所幫助。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管不僅用于電力工業(yè)，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道運(yùn)輸大型研磨材料（如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等）的速度快，耐磨管道，特別是彎管磨損快；當(dāng)管道運(yùn)輸具有強(qiáng)腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問題；當(dāng)管道運(yùn)輸高溫材料，有熱管問題非常昂貴等。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的市場，這些問題很容易解決。

陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的質(zhì)量保證措施

1．設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，及時(shí)聯(lián)系開箱、檢查并做好驗(yàn)收記錄，若發(fā)現(xiàn)有損壞或者質(zhì)量缺陷，及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查，確認(rèn)質(zhì)量問題，聯(lián)系制造廠研究處理；

2．對(duì)安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉設(shè)計(jì)院圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，并有專職技術(shù)員指導(dǎo)；

3．設(shè)備吊裝過程中施工人員、操作工及起重工如需臨時(shí)更換需進(jìn)行重新交底，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；起重指揮、機(jī)械操作人員等特種作業(yè)必須持證上崗。

4．設(shè)備吊裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)或者內(nèi)窺鏡檢查，待內(nèi)部清潔度合格后，方可進(jìn)行吊裝。

5．吊裝過程中，必須采取有效措施保障管排不發(fā)生變形。

6．臨時(shí)加固件必須牢固可靠，禁止與集箱或管排焊接。

7．陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找正驗(yàn)收。