木炭機生產(chǎn)線的正常配置需要粉碎機、干燥機、制棒機、炭化爐等設(shè)備。這些設(shè)備可從粉碎原料到制棒、碳化和干燥。用戶在實際操作過程中會有疑問，這幾道工序到底需要多少人工。

一臺木炭機生產(chǎn)線所需勞動力：1、制棒機功率11 kW(電熱4.5kW)，換班生產(chǎn)1.2-1.5噸，實際操作1-2人。2、炭化爐產(chǎn)量1.5kW，日產(chǎn)0.8-1t，操作只需要1人。3、干燥機功率4千瓦輸出200 kgh2O / h。操作1-2個人。4、粉碎機功率11千瓦，產(chǎn)量3-5噸，實際操作1-2。從以上數(shù)據(jù)，我們可以看出，一條生產(chǎn)線大約需要4-7人。

木炭制棒機在整條木炭生產(chǎn)線上負責薪棒的成型,只有薪棒成型合格才能進行后一步的炭化工作,所以木炭制棒機在整條生產(chǎn)線中的重要是十分重要的.在生產(chǎn)中木炭制棒機也難免出現(xiàn)各種問題,下面我們來說一下木炭制棒機常見的三種故障及解決辦法。

1、制棒機不出棒。原因是加熱溫度過高或過低，制棒機的成型套磨損的比較嚴重，螺桿推進器角度不符，原料水份過大。我公司的木炭機采用了溫度自動控制裝置，成型套采用高合金材料鑄造而成，抗壓耐磨。

2、薪棒不成型，原因是溫度控制不當，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等。

3、薪棒質(zhì)量不高。原料水分過大容易使棒體產(chǎn)生橫向裂紋，水分過小則容易導(dǎo)致縱向裂紋的出現(xiàn)。此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足，這也會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。進料筒供料不足，可以適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

制棒機成型筒的溫度一般控制在260-350度比較合適。溫度高低主要取決于原料，我們應(yīng)該知道，對原料加溫的目的使其木質(zhì)素軟化來增加粘度，以便高壓成型，若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但出棒不結(jié)實，發(fā)軟；若溫度過低，則原料粘度差，棒也不結(jié)實，易形成斷層裂縫。我們在生產(chǎn)的時候一定要掌握溫度，一般來說，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260-280度為宜，硬雜木鋸末控制在280-320度為宜，秸稈、稻殼可選擇在320-350度，當然溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握，另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。這樣掌握了制棒技術(shù)就可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的炭棒了。