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東莞模具配件鍍鈦加工擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

發(fā)布時間:2020-12-15 06:35  

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TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨,抗咬合,耐蝕等性能,從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法,TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例,其表面硬度可達HV3200左右,較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900;金誠真空納米鍍鈦廠-----公司擁有長期從事金屬材料、覆層處理及其它表面處理技術(shù)應(yīng)用研究的專家,企業(yè)已通ISO9001質(zhì)量體系認證。滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多,因此具有遠優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。



TD應(yīng)用范圍編輯
TD覆層處理可廣泛應(yīng)用于由于各類磨損所引起的模具與工件或工件與工件之間的拉傷或磨損超差的問題.其中因咬合或粘結(jié)而引起的拉傷或拉毛問題,TD覆層處理是目前世界上好的解決方法之一.因磨損而引起的工件尺寸超差等問題,通過TD覆層處理后,提高使用壽命上十倍是很正常的.
所處理工件的材料,含碳量大于0.3%的各類鋼鐵材料,硬質(zhì)合金等.一般推薦各類中高合金工模具鋼.


TD覆層處理工藝過程

鍍鈦指的是在溫度較高的鈦金爐內(nèi),將鈦、鋯等金屬除去空氣,同時憑仗惰性氣體的輝光放電,讓所要涂層加工的金屬或合金蒸氣離子化,此時的離子經(jīng)電場加速,會不時的堆積在負電荷的不銹鋼板上,于是便有了顏色非常豐厚的金屬膜

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別,但其基本過程都是將預(yù)制好的工件放入硼砂混合物中,在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時,在工件表面形成覆層后,根據(jù)工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程,也有不少例外),并進行一些相應(yīng)的后續(xù)處理(如回火,清理,尺寸調(diào)整,拋光等)。公司自主開發(fā)的PVDTD強化處理技術(shù)融合了國外成熟的PVDTD強化技術(shù)及先進的熱處理工藝,部分關(guān)鍵工藝吸收了歐美的成熟經(jīng)驗,并應(yīng)用于生產(chǎn)。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法之一,并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍,極具使用價值。



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