涂裝前處理的包含范圍

　　涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此，大慶噴粉流水線，在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線實踐中，鐵藝噴粉流水線，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，靜電噴粉設(shè)備流水線，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。修建噴塑爬架網(wǎng)片的內(nèi)側(cè)跟外側(cè)應(yīng)該都綁一根大橫桿，綁內(nèi)側(cè)橫桿的時分應(yīng)該在事前埋好的鋼筋環(huán)上或許墻的內(nèi)側(cè)再綁一根大橫桿與外側(cè)的修建安全防護網(wǎng)里的大橫桿綁在一塊。

　　除油除銹    的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外，還會影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

　　噴粉房是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。其工作原理如下：通過離心風(fēng)機的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風(fēng)引導(dǎo)，該氣流可以保證噴粉房內(nèi)飛揚的粉末不會外溢；由于粉末會被濾芯吸附下來，留在噴房內(nèi)從而保證粉末的不浪費以及減少對環(huán)境的污染；長時間工作時，粉末在濾芯表面的堆積會嚴(yán)重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個回收系統(tǒng)保持良好的回收效果?；厥辗绞接胁即厥?，旋風(fēng)回收、粉末濾芯回收。在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，半自動噴粉線設(shè)備廠家，以及制定萬一發(fā)生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。

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?涂裝線的設(shè)計原則：

    1．涂裝設(shè)備必須達(dá)到年產(chǎn)量1萬臺（一班制）上述產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

    2．設(shè)備布置在廠房范圍內(nèi)適當(dāng)考慮工件白車身的存放，涂裝以后的合格工件在車間的轉(zhuǎn)掛區(qū)也應(yīng)適當(dāng)考慮。物流合理，短捷。對關(guān)鍵工位或生產(chǎn)線設(shè)置足夠的儲存區(qū)。

涂裝流水線的概念

    涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品。涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。

涂裝流水線的工作要求

    1：每日開機前要進(jìn)行設(shè)備、電器、電路、防火等安全檢查。

    2：操作前檢查各設(shè)備性能參數(shù)是否達(dá)到工藝要求。

    3：調(diào)整產(chǎn)品在電泳滑槽內(nèi)的位置，確保被涂工件涂膜厚度均勻，涂裝流水線生產(chǎn)廠家，調(diào)整電泳池的各項工藝參數(shù)達(dá)到工藝要求。

    4：調(diào)整電泳漆超濾處理機的各項參數(shù)，使其符號產(chǎn)品工藝要求，盡量避免系統(tǒng)在漆液低流量時運行，以防產(chǎn)水量下降。