硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：

由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。

工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。

冷鍍鋅和熱鍍鋅之間的差異

電鍍鋅俗稱冷鍍鋅，是利用電化學(xué)方法，鋅作為陽極，鋅原子失去電子和離子在電解質(zhì)溶液中成為，和鋼為陰極，鋅離子減少的鋅原子沉積在帶鋼的表面缺陷，鍍層形成。

熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管的鋅含量有很大差異。熱鍍鋅不能太小，雙面50 ~ 60g/m2一般，可達(dá)600克/平方米。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層很薄，值為15克/平方米，但對于較厚的涂層，然后生產(chǎn)線速度很慢，不適應(yīng)現(xiàn)代裝置的工藝特點(diǎn)，一般為100g /平方米。

鍍鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產(chǎn)中的一個重要工藝

鍍鋅直縫焊管拉直是縱向焊接管生產(chǎn)中的一個重要工藝。特別是對于石油套管、油氣管道、機(jī)械設(shè)備專用管的API標(biāo)準(zhǔn)，這種鋼管不僅對鋼焊質(zhì)量有嚴(yán)格的要求，而且直度對鋼管也有很高的要求，因為直度偏差直接關(guān)系到油套管和管道螺紋的耦合加工與連接，以及在彎曲過程中使用管道彎曲變形等。目前，有兩種加工方法用于端螺紋車削 - 管道旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)。大多數(shù)螺紋車削使用管道旋轉(zhuǎn)，這需要管道更高的直度。

在鋼管拉直方面，首先要找出鋼管在生產(chǎn)過程中彎曲的原因。很多人認(rèn)為：有什么需要說的嗎？事實(shí)上，要找出鋼管彎曲的原因并不容易。鋼管扭結(jié)的原因有很多，如焊接熱效應(yīng)、成型過程中偏心、壓力不平衡、彎曲力等。但是，基本上，曲折是內(nèi)部壓力的影響。在鋼管里簡言之，曲折就是壓力失衡。那么，直管中沒有內(nèi)部應(yīng)力嗎？不要。直管也有內(nèi)部應(yīng)力，只有直管有較少的內(nèi)部應(yīng)力。