阻尼性

　　鎳鈦合金形狀記憶合金就是因?yàn)橄嘧兊淖晕艺{(diào)整與相變中產(chǎn)生的界面及運(yùn)動，具有非常好的阻尼性。

　電阻性

　　馬氏體的鎳鈦合金形狀記憶合金在變形過程中，其電阻與應(yīng)變之間是線性的關(guān)系。當(dāng)發(fā)生相變發(fā)生之后，其曲線的斜率便會隨之降低，然而在馬氏體相前后也會保持線性關(guān)系。馬氏體的鎳鈦合金形狀記憶合金在變形過程中，其電阻與應(yīng)變之間是線性的關(guān)系。當(dāng)發(fā)生相變發(fā)生之后，其曲線的斜率便會隨之降低，然而在馬氏體相前后也會保持線性關(guān)系。（四）艦船工業(yè)中的應(yīng)用核潛艇、深潛器、原子能破冰船、水翼船、氣墊船和掃雷艇等艦船上都使用了鈦材制造的螺旋槳推進(jìn)器、潛艇鞭狀天線、海水管路、冷凝器和熱交換器、聲學(xué)裝置、消防設(shè)備等。

鈦板及鈦板坯下料注意事項(xiàng)

   鈦板下料模應(yīng)有足夠的剛性，用導(dǎo)柱使上、下模保持準(zhǔn)確的相對位置。制造各種扁平零件或各種外形的毛料時，鈦板沖孔的尺寸，沖切零件相接邊緣的半徑應(yīng)該符合要求。加工時按樣板以小沖模沖出月牙形切口、并使其相連，從而切出零件毛刺，然后修鍵邊緣，其邊緣質(zhì)量及精度均不如沖模沖裁，效率也不高。沖剪加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，常用于批量不大的生產(chǎn)。鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規(guī)的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強(qiáng)度大，因此與鋁合金下料有所不同。實(shí)驗(yàn)用TC6鈦合金鑄錠是經(jīng)真空自耗電弧爐三次熔煉得到，其β轉(zhuǎn)變溫度為975～985℃，具體化學(xué)成分為（wt。

合金焊接技術(shù)類型及注意事項(xiàng)

   鈦合金焊接按照超聲振動激發(fā)的方式具體有以下兩種：a.電弧超聲焊接方法。電弧超聲焊接方法是利用超聲頻的電信號在焊接過程中激發(fā)出超聲振動，與常規(guī)焊接接頭相比，熔合區(qū)附近組織更細(xì)?。航宇^脆硬傾向更低：抗彎性能的沖擊韌性有所提高。另超聲電弧的引入提高了焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫晶粒組織得到細(xì)化，接頭拉伸強(qiáng)度得到提高。超聲-電弧復(fù)合焊接方法。通過超聲振動裝置與焊槍的機(jī)械耦合，實(shí)現(xiàn)超聲振動與焊接電弧的復(fù)合。與常規(guī)TIG 焊相比，復(fù)合電弧形態(tài)收縮，電弧電壓提高，電弧靜特性曲線上移。焊后對焊縫成形進(jìn)行觀察，在相同焊接規(guī)范下，施加超聲振動后焊縫熔深增加1倍以上，焊接效率得到提高。同時，焊接熔化特性得到改善，從周邊熔化型向中心熔化型轉(zhuǎn)變。對接頭的性能進(jìn)行研究，與常規(guī)焊接接頭相比復(fù)合接頭強(qiáng)度提高了8%，延伸率提高10%以上。隨著超聲技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，功率超聲被越來越多應(yīng)用于焊接領(lǐng)域。鈦材用于蒸發(fā)器，氧化氮尾氣預(yù)熱器，蒸汽預(yù)熱器，氣體洗滌器，快速冷卻器，冷凝器，渦輪鼓風(fēng)機(jī)，泵，閥門，管道等。

   TiCl4能夠在3500℃下用氫復(fù)原，TiO2在1800℃以上能夠用碳熱復(fù)原。為下降反響溫度，前蘇聯(lián)科學(xué)家提出用CaH2來復(fù)原TiO2和TiCl4，能夠在1100～1200℃溫度下進(jìn)行，反響生成TiH2，然后脫H可得到Ti粉。因?yàn)檫@種辦法沒有Cl元素參加反響，所以能夠獲得Cl含量極低的鈦板。聽說，其本錢僅為傳統(tǒng)的氫化脫氫法的三分之一，現(xiàn)已具（寶雞力華有色金屬）有規(guī)劃出產(chǎn)的水平。盡管這種辦法出產(chǎn)的Ti粉中有較高的H含量，但據(jù)報道，少數(shù)H的存在有利于鈦板的燒結(jié)和改進(jìn)顯微安排，而且可在隨后的真空燒結(jié)和退火過程中徹底去掉。4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結(jié)構(gòu)件減輕重量提供了解決方案。