磨床數(shù)控改造，目前世界上的數(shù)控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，組成結(jié)構(gòu)上都有各自的特點。(4)加工能力提高，應(yīng)用數(shù)控機床可以很準(zhǔn)確的加工出曲線、曲面、圓弧等形狀非常復(fù)雜的零件，因此，可以通過編寫復(fù)雜的程序來實現(xiàn)加工常規(guī)方法難以加工的零件。這些結(jié)構(gòu)特點來源于系統(tǒng)初始設(shè)計的基本要求和工程設(shè)計的思路。例如對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。對于T系統(tǒng)和M系統(tǒng)，同樣也有很大的區(qū)別，前者適用于回轉(zhuǎn)體零件加工，后者適合于異形非回轉(zhuǎn)體的零件加工。對于不同的生產(chǎn)廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復(fù)雜因素的影響，在設(shè)計思想上也可能各有千秋。然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構(gòu)成是十分相似的。一般整個數(shù)控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)。控制系統(tǒng)按加工工件程序進(jìn)行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅(qū)動系統(tǒng);伺服驅(qū)動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅(qū)動機械按要求運動;測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)，來修正控制指令。這三部分有機結(jié)合，組成完整的閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。

　　數(shù)控系統(tǒng)的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數(shù)控系統(tǒng)發(fā)生故障，即造成巨大經(jīng)濟損失;有較高的環(huán)境適應(yīng)能力，因為數(shù)控系統(tǒng)一般為工業(yè)控制機，其工作環(huán)境為車間環(huán)境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業(yè)干擾源的環(huán)境條件下工作的能力;接口電路復(fù)雜，數(shù)控系統(tǒng)要與各種數(shù)控設(shè)備及外部設(shè)備相配套，要隨時處理生產(chǎn)過程中的各種情況，適應(yīng)設(shè)備的各種工藝要求，因而接口電路復(fù)雜，而且工作頻繁。首先，對要改造的磨床的技術(shù)可行性進(jìn)行分析，確保該磨床可以通過運用先進(jìn)的數(shù)控及自動化等技術(shù)實現(xiàn)其性能提升。

   磨床數(shù)控化改造可行性量化評價總體框架

　　( 1) 零部件通借用可行性

　　零部件通借用是數(shù)控化改造過程，是重新進(jìn)入改造工藝過程的基礎(chǔ)與前提。床具：砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是數(shù)控磨床的基礎(chǔ)構(gòu)件，其設(shè)計制造技術(shù)是保證磨床質(zhì)量的根本。零部件通借用可以為磨床的改造節(jié)省大量重新設(shè)計的時間，而零部件的通借用一般由在重新設(shè)計前從磨床的整體結(jié)構(gòu)、連接方式、零部件類型及數(shù)量等方面對其進(jìn)行評定。為了簡化以及定量化零部件通借用可行性，可以將零部件分為三種類型: 直接借用型、再加工可用型及不可借用型。為了降低該指標(biāo)的量化難度，主要由評判通零部件借用程度來評定。

　　( 2) 整機性能升級可行性

　　隨著客戶對磨床加工精度、自動化水平、能效水平等性能要求的越來越高，僅僅將數(shù)控系統(tǒng)安裝應(yīng)用在普通磨床上已不能滿足客戶需求，而需要通過各類高新技術(shù)對普通磨床進(jìn)行功能及性能提升。單端面磨床適用于磨削環(huán)形零件、閥片、鋸片、銑刀等機械制造零件精度的加工，可廣泛運用于軸承廠、空氣壓縮機廠和一般機械制造廠等進(jìn)行精密零件的磨削加工，國內(nèi)市場對磨床產(chǎn)品需求旺盛，產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足需求，且以低端為主。為了使該指標(biāo)可量化，主要通過衡量磨床精度提升來評判該性能提升的可行性。

磨床數(shù)控改造是機床制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關(guān)注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。隨著相關(guān)技術(shù)的興起與運用。當(dāng)今數(shù)控磨床正在朝著以下方向發(fā)展。

控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結(jié)合為一體。通過磨床數(shù)控改造，工作人員可準(zhǔn)確計算機床的實際加工能力，同時，在熟知機床特性的情況下，減小維修難度，提高機床的加工效率。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控磨床的操作使用。

了解數(shù)控外圓磨床的磨削工作 　

 　數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行加工完成以后為了能夠讓其設(shè)備的發(fā)展以及使用功能，在加工完以后需要及時的給砂輪、防護(hù)罩以及電器開關(guān)等部件進(jìn)行檢查，查看數(shù)控外圓磨床是否完整。 　

　數(shù)控外圓磨床中油箱的油量以及冷卻水箱中的水需要進(jìn)行及時的檢查，查看其量是否需要添加，要是不足需要及時的添加，設(shè)備在加工的過程中需要數(shù)控外圓磨床的砂輪進(jìn)行其修整工作以及平衡的實驗。明德機械廠家數(shù)控外圓磨床的結(jié)構(gòu)布局及回轉(zhuǎn)精度數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、yu翅形筋板，經(jīng)長期使用，機床動剛度、靜剛度均好。 　　上面的工作完成以后，待檢查沒有問題后，這樣數(shù)控內(nèi)圓磨床砂輪才能夠進(jìn)行開始使用，設(shè)備中砂輪修整時，需要采用其尖銳的金剛石來進(jìn)行及時的修整，還需要采用其冷卻液。 　　數(shù)控外圓磨床中的磨具軸以及主軸的中心線之間相對的位置需要進(jìn)行及時的調(diào)整，設(shè)備在進(jìn)行調(diào)整好了以后需要采用其螺母進(jìn)行緊固，其實設(shè)備是屬于一種常見的磨床。