充填站使用專業(yè)的膏體充填站

充填站的充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲(chǔ)、制漿到輸送至充填區(qū)的各個(gè)環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同，充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用普遍的水力輸送而言，一般包括充填料制備、充填料倉儲(chǔ)、料漿制備與計(jì)量控制、管路輸送等4個(gè)模塊。礦井充填站能否達(dá)到良好的效果，采用什么樣的充填效果是相當(dāng)重要的。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設(shè)計(jì)上差別很大，主要原因是充填料的不同。

礦井充填站該類型產(chǎn)品主要屬于礦山機(jī)械的應(yīng)用領(lǐng)域，用矸石、尾礦礦粉、建筑廢棄物等為目的干式充填工藝，廢石干式充填法曾在煤礦、鐵礦采空區(qū)礦井主要的方法，有色金屬地下開cai礦山中該方法應(yīng)用比例高達(dá)54.8%。還有一種就是干式充填，是將掘進(jìn)廢石等干充填料利用運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至待充填地點(diǎn)進(jìn)行充填的工藝，因其生產(chǎn)能力大和勞動(dòng)強(qiáng)度小，能滿足“三強(qiáng)”（強(qiáng)采、強(qiáng)出、強(qiáng)充）cai礦生產(chǎn)的需要。根據(jù)所用充填料和輸送方式的不同，又分為干式充填：用礦車、鏟運(yùn)機(jī)、傳送帶或風(fēng)力等方式將廢石、砂石等干料送至空區(qū)。這兩種方式都屬于非膠結(jié)充填范圍，這種方式缺點(diǎn)比較明顯，充填體無自立能力，不能滿足工藝高回采率和低貧化率的結(jié)果。

煤礦充填站目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。視當(dāng)?shù)爻涮钯Y源情況和價(jià)格因素，或以矸石為主，或以粉煤灰為主，或者兩者混合，它們都屬于干料制備。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應(yīng)的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場(chǎng)。粉煤灰矸石充填的制漿攪拌和尾礦攪拌有很大不同。正是由于這些特點(diǎn)和充填成本問題，煤礦充填特別是煤礦膠結(jié)充填遠(yuǎn)比金屬礦發(fā)展緩慢，目前主要應(yīng)用于緩傾斜中厚煤層的三下開cai礦井。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶，但兩者都缺乏攪拌設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。特別是如何設(shè)計(jì)攪拌桶的葉片長度、葉片形狀和葉輪轉(zhuǎn)速，以及分級(jí)攪拌的有機(jī)銜接，還需進(jìn)行很多探索。

充填站是采用充填類采法礦山的一個(gè)主要生產(chǎn)工序。礦山充填是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及充填材料選擇、充填混合料配比優(yōu)化、充填料漿制備及輸送、采場(chǎng)充填工藝、充填質(zhì)量保證等各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，全尾砂膏體泵送充填，都會(huì)造成嚴(yán)重后果，不僅破壞礦山正常生產(chǎn)，惡化礦山經(jīng)濟(jì)效益，造成資源浪費(fèi)，而且可能產(chǎn)生重大安全事故，影響礦山可持續(xù)發(fā)展。這樣既解決了井下充填的材料問題，又減少了環(huán)境污染，同時(shí)還提高了尾礦庫的服務(wù)年限。

該設(shè)備性能優(yōu)良、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、工作可靠、使用方便；易于維修、生產(chǎn)率高，是施工單位理想的物料拌合充填設(shè)備。