電動潛油泵運行時間應根據(jù)電機和電纜的絕緣電阻檢查情況而定

電動潛油泵運行時間應根據(jù)電機和電纜的絕緣電阻檢查情況而定。新電動潛油泵機組下入油井后，電機和電纜絕緣電阻應在200MΩ以上。隨著電動潛油泵工作時間的增長，絕緣電阻會逐漸下降，絕緣電阻 低界限值可根據(jù)電機電壓等級而定。一般不宜低于500MΩ。

粘度大，會降低泵的揚程，減少泵的排量，使泵效降低。

因此，對于電動潛油泵這種較昂貴的采油設備，應盡量選擇油層溫度低、供液充足、不出砂、不結垢、氣量少、物性好等條件較優(yōu)越的井，以便延長電動潛油泵的使用壽命，充分發(fā)揮電動潛油泵的采液能力，提高電動潛油泵使用的經(jīng)濟效益。

閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準

　 由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封面進行修復。

在整個裝配工作中，閥芯與閥座沒有完全對準，或者在結合面上出現(xiàn)了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現(xiàn)縫隙的長短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數(shù)據(jù)來適當縮減密封面的寬度來進行密封。

潛油泵在使用中應該完全浸沒在被抽取的液體中

潛油泵從根本上改變了油品的輸送方式、由負壓自吸式轉(zhuǎn)變?yōu)檎龎和扑褪捷斢?，有效解決了油品輸送過程中汽液兩相混輸，易產(chǎn)生氣阻、污染環(huán)境、浪費能源等問題。

潛油泵

主要工作原理：

潛油泵在使用中應該完全浸沒在被抽取的液體中，潛油泵內(nèi)應該首先充滿液體。當機組啟動后，潛油電機帶動潛油泵軸以及泵軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片驅(qū)使葉輪流道內(nèi)的液體轉(zhuǎn)動，這部分轉(zhuǎn)動的液體依靠慣性在葉輪葉片的作用下向葉輪外緣流去，由于液體流動的連續(xù)性，這部分向葉輪外緣流動的液體對葉輪吸入口的液體產(chǎn)生一種吸力，使葉輪吸入口處的液體填充流向葉輪外緣的液體所占有的空間。在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中，液體作用一升力于葉片，反過來，葉片以一個大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功使得液體得到能量而流出葉輪，這時液體的壓能與動能均增大。流出葉輪的液體直接進入導殼的壓出室，壓出室把這部分液體收集起來，適當降低液體的流動速度，將部分動能轉(zhuǎn)化為壓能后，再將這部分導體引入導殼的吸入室，供下級葉輪汲取。這樣液體逐級流過泵內(nèi)所有的葉輪、導殼每流過一級葉輪、導殼，其壓能就提高一次。經(jīng)過逐級壓能疊加后，在潛油泵的出口處就獲得一定的能量增值，即產(chǎn)生一定的揚程，從而達到抽送液體的目的。

潛油泵工作原理:葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力

工作原理：葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使液體能量增加，泵體中的蝸殼（導輪）擴散管使部分液體機械能轉(zhuǎn)化為壓能。

性能特點

①流量大而均勻，且隨著揚程變化；

②揚程大小取決于葉輪直徑和轉(zhuǎn)速；

③揚程和軸功率與流量存在對應關系，揚程隨流量的增加而增加，軸功率隨著流量的增加而增加；

④吸入高度較小，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象；

⑤低流量時效率較低，在設計點效率比較高，大型離心泵可以達到較高的效率；

⑥轉(zhuǎn)速高；