CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優(yōu)點，在機械加工行業(yè)得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；安裝基板位于內層磨輪所在位置設置有環(huán)狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續(xù)或間斷設置。保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現(xiàn)冷切削。 

選擇砂輪硬度的原則

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。耐磨性強、壽命長。CBN砂輪磨削比可達3500—5500，比普通剛玉砂輪高百倍，比金剛石砂輪高3—5倍。

加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；

在中國，由于天然金剛石的含量稀缺，其價格一直居高不下，導致天然金剛 石鉆頭的產量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術的不斷改進，其性能已經 和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國市場。

緊固螺紋的金剛石砂輪表面

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。依據(jù)待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應的預鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預鍍層厚度以10~15μm為宜。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長期保持配合性質穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量金剛石砂輪表面，工作時受變應力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。人造磨料制造的各種磨具相繼產生1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。

金剛石工具電鍍車間要保持衛(wèi)生：

①操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

②每天工作完畢，仔細清理操作場地;定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行正常(特別導電部位)。

③電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器),保持清潔。

④車間禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。