1.選材方面

（1）母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強(qiáng)度差異；

（2）材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過(guò)高，鋼的淬硬敏感性增加。

2.焊接工藝方面

（1）焊條沒(méi)有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過(guò)大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過(guò)飽和的氫。

（2）環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會(huì)使接頭區(qū)域冷卻過(guò)快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。

（3）焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

（4）點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒(méi)有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。

鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝時(shí)應(yīng)盡量減少電焊條的藥皮對(duì)土地的污染，應(yīng)按要求，運(yùn)至地點(diǎn)，不得隨意拋棄或填埋。

涂料及輔料等材料應(yīng)嚴(yán)格按要求存放，嚴(yán)禁吸煙、防止火災(zāi)、有毒有害物品滲漏。

成品保護(hù)

拼裝好的小拼單元應(yīng)整齊碼放，不得亂堆亂放，防止變形。

網(wǎng)架半成品球應(yīng)碼放在干凈的地方，防止沾染油污。

網(wǎng)架中拼單元后應(yīng)避免運(yùn)輸，防止運(yùn)輸過(guò)程中網(wǎng)架受力不均而變形。

主控芯片新項(xiàng)目 (1)焊接球及生產(chǎn)制造焊接球所選用的原料，其種類、規(guī)格型號(hào)、特性等應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)方案規(guī)定。 檢查數(shù)量：悉數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方式：檢查商品的品質(zhì)達(dá)標(biāo)證明材料、漢語(yǔ)標(biāo)示及檢驗(yàn)匯報(bào)等。 (2)焊接球焊接應(yīng)開(kāi)展高質(zhì)量檢驗(yàn)，其品質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)方案規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)方案無(wú)規(guī)定時(shí)要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)中要求的二級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號(hào)按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個(gè)。 檢驗(yàn)方式：超聲探傷儀或檢查檢驗(yàn)匯報(bào)。 2．一般新項(xiàng)目 (1)焊接球直徑、同心度、壁厚減薄量等規(guī)格及容許誤差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB 50205-2001)的要求。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號(hào)按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個(gè)。 檢驗(yàn)方式：用游標(biāo)卡尺和涂層測(cè)厚儀檢查。 (2)焊接球表層應(yīng)無(wú)顯著波浪紋及部分凸凹不平，且不超1.5毫米。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格型號(hào)按數(shù)量抽樣檢查5%，且不可低于3個(gè)。 檢驗(yàn)方式：用弧型套模、游標(biāo)卡尺和觀查檢查。