木炭的產量和質量關鍵看制棒機性能如何，由于機制木炭機制棒機是在380度的高溫下制棒的,很多的機件容易退火,造成損耗的機率加快,常見的木炭機制棒機的配件有螺旋推進軸和起市變頻器,螺旋推進軸的材質為45號碳素鋼,木炭機廠家為了增加使用時的耐磨性,采取多種熱處理形式增加硬度,盡管如此也難免出現正常的機件損耗,螺旋推進軸的修復辦法要科學得當,它和常規(guī)的焊接方式不太一樣,先將部件清刷干凈后,再將軸件加熱至300度以上,待溫度降到80度左右時再進行補焊,因為修補的焊條必須是錳鋼217號耐磨焊條,這種鋼號及高溫的焊條如果在溫度低的情況下堆焊,將會出現炸裂現象,所以在焊接修復前一定要加熱。

機制木炭機設備制棒對原料的水分要求較高，原料的含水量一般在5%-12%之間，若含水量＜5%，原料轉化及粘度都較差，正確薪棒不結實；若含水量＞12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。推進器是否合格，也決定了薪棒的質量合格與否？推進器是易損件，其頂端部分在高速轉動的過程中與原料接觸使其端面嚴重磨損。在端面角度或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒，此時，就應該按照機制木炭機廠家技術人員傳授的方法對推進器進行修復，使其達到技術要求，修復時只要按照技術人員所教的步驟，經常實踐、摸索，就很容易掌握。

影響木炭機產量的主要的原因就是原料問題，含碳量大的原料做出的木炭，成品效果好，熱量大，耐燃燒。在市場上都很受歡迎。反之，含碳量少的原料做出的木炭，就達不到好的效果，市場需求也少。然后就是要看技術員操作木炭機設備的整個過程，要保障烘干的原材料濕度在8%到12%，濕度大，濕度小都不能過程效果好的碳，濕度大，做成的碳不成型，濕度小，做成的碳容易有裂紋。在制棒的過程中更要注意的是成型筒的熱度，需要技術人員將成型筒的溫度調整260C到360C，只有溫度達到，才能出好棒，溫度過低做出的碳容易斷裂，溫度過高做出的碳容易不結實。