拼焊矯一體機(jī)組立單元

組立單元：

在機(jī)器輸入端的輥道之間，設(shè)置壹組翼板腹板初始對(duì)中定位的機(jī)械手，在板條吊入機(jī)器時(shí)，可初步扶持工件并初對(duì)中，防止工件意外翻倒，增加操作安全性。

翼板腹板的定位機(jī)構(gòu)各兩組，分別采用機(jī)械同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得兩側(cè)同步夾緊的組立形式，強(qiáng)制工件按要求。翼板腹板夾緊定位機(jī)構(gòu)各兩組，兩組用鏈傳動(dòng)串聯(lián)聯(lián)結(jié)在一起，保證每次定位時(shí)，兩組同步夾緊或者松開，工件規(guī)格變化時(shí)，機(jī)器調(diào)整簡單省時(shí)。

在翼板腹板送入主機(jī)后，端部對(duì)齊裝置自動(dòng)升起，可保證翼板腹板端面對(duì)齊。

拼焊矯一體機(jī)液壓校正單元

矯正單元：

翼緣板因焊接熱輸入必然產(chǎn)生變形，在機(jī)器的輸出端，設(shè)置一組翼板矯正單元，該機(jī)為液壓缸上壓式矯正，矯正力大，校正量的調(diào)節(jié)方便，可在焊接生產(chǎn)過程中調(diào)整校正量，而不會(huì)像其他廠家生產(chǎn)的偏心輪調(diào)整的方式，需要在焊接生產(chǎn)中停下來調(diào)整校正量的大小。

可矯正的翼板厚度見下表（材料的抗拉強(qiáng)度σb≈400MPa）：

 翼板厚度T（mm）

 6～16

 16～20

 20～28

 28～32

 32～40

 翼板寬度B（mm）

 200～800

 400～800

 500～800

 600～800

 700～800

在機(jī)器焊接后，因腹板單側(cè)熱輸入，工件上翹，設(shè)置兩套升降輥道，托扶工件。

機(jī)器的組立、焊接和矯正速度相同,變頻調(diào)速控制,以適應(yīng)不同規(guī)格的工件的生產(chǎn)。

拼焊矯一體機(jī)正確操作

掌握好組焊矯一體機(jī)的操作順序，不僅是對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)責(zé)任體現(xiàn)，而且對(duì)于保護(hù)機(jī)器的壽命得到延長，讓機(jī)器可以更好地為自身工作，都起到了至關(guān)重要的作用。所以在操作中，了解相對(duì)應(yīng)的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵步驟，很是關(guān)鍵。

一般來說在組焊矯一體機(jī)總開關(guān)的部門，一定要保持ON的狀態(tài)。同時(shí)如果車間是在晚上作業(yè)，能夠?qū)⒄彰鳠舸蜷_，特別是機(jī)器內(nèi)部的臺(tái)內(nèi)照明燈，能夠方便操作人員的具體有效工作，減少失誤率的出現(xiàn)。同時(shí)還要檢查一下緊急停止的按鍵，目前是否保持解除的靜止?fàn)顟B(tài)，避免打開之后機(jī)器無法運(yùn)轉(zhuǎn)，造成時(shí)間上的浪費(fèi)，也會(huì)在一定程度上對(duì)于設(shè)備造成影響。

在于組焊矯一體機(jī)畫面的操作，要對(duì)于操作的模式有所熟悉和了解，例如參數(shù)設(shè)定是否到位，手動(dòng)模式是否打開，自動(dòng)模式應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定之后開啟等等。了解這些順序，讓操作也因此變得更為自如。

拼焊矯一體機(jī)保養(yǎng)

顧名思義，H型鋼組焊矯一體機(jī)，就是把組立機(jī)，龍門焊和矯正機(jī)“合三為一”，整合到一臺(tái)機(jī)器上，如此一來，不僅節(jié)省了占地面積，而且也提高了產(chǎn)品的合格率，安全性也大大提高了，但是一種新產(chǎn)品上市，想要它能盡心盡力的制作H型鋼，我們就得學(xué)會(huì)如何保養(yǎng)它。

就像是汽車一樣，H型鋼組焊矯一體機(jī)是需要人工保養(yǎng)的，不過相對(duì)來說，要簡單的多，組焊矯一體機(jī)上配有齒輪，所以日常的潤滑工作一定要到位，除此之外，還要注意機(jī)器上面的油污和灰塵，這也都是很重要的，另外，我們只需要一個(gè)月進(jìn)行一次小檢修，三個(gè)月進(jìn)行一次大檢修就可以了。是不是簡單多了。