為充分利用現(xiàn)有大深孔鉆設備，根據(jù)深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環(huán)對缸體的影響，減少工序之間的周轉(zhuǎn)，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩(wěn)定性等因素，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內(nèi)、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調(diào)質(zhì)處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內(nèi)孔的控制：以內(nèi)孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發(fā)展，“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌，產(chǎn)品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

深孔鉆在普通車床上的運作情況，被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊，鉆孔加工時，鉆桿由主軸內(nèi)的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動下旋轉(zhuǎn)，部件則由大拖板帶動作進給運動，機床運作臺上安裝了進液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。

加壓切削液由進液器的進液口注入，經(jīng)過鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對刀具運行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出，由于鉆桿細長，容易變形，因此在機床導軌上安裝了活動中心支承，可對鉆桿的任意位置運行支承，進液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進給運動。

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數(shù)控深孔鉆鏜床歸于高精高密的加工設備，日常正確的保護對進步加工中心的加工精度和加工功率有著非常重要的影響，那么數(shù)控深孔鉆鏜床如何保養(yǎng)？中捷數(shù)控科技來給大家講述一下吧。

擦洗床身各中小拖板導軌面及尾座套筒滑動面；擦洗絲桿、光桿和離合器拉桿；擦洗電機、電器箱、皮帶護罩等部位表面上塵埃和油污，擦洗冷卻泵及東西附件；查看床頭箱油面是否加油至油標方位；導軌面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注潤滑油，黃油杯中參加黃油。