回轉窯離不了回轉窯密封性。在窯頭，旋轉的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處；在窯尾，旋轉的筒體與固定不動的煙室接合處，都必定存有有間隙。而回轉窯是在負壓力下開展實際操作，為避免 外部氣體吸進去，以平穩(wěn)窯內的隔熱規(guī)章制度，務必在所述多處各裝置一個新型回轉窯密封件裝置。 回轉窯入料端處的密封性，針對新式干式回轉窯系統(tǒng)軟件的一切正常運行是十分關鍵的。其關鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進窯內及避免 漏灰，由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞，而漏灰會導致空氣污染。 伴隨著科技進步的不斷發(fā)展和發(fā)展趨勢，世界各國均研發(fā)出了類型多種多樣的密封性方式和裝置，具體來說大致可分成磨擦式、謎宮式(曲徑式)、氣密性式和整體式等幾類形式。

回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，新型回轉窯密封件作為回轉窯的附屬設備，防止漏風、進風、漏風等現(xiàn)象。新型回轉窯密封件結構簡單、操作可靠、維護方便的窯尾密封裝置，涉及的因素很多也很復雜。對于一個良好的新型回轉窯密封件裝置至少應滿足結構簡單，安裝維護方便；磨損部件少，且耐高溫、耐磨，并易更換；操作可靠、密封良好；基本不影響窯的熱工制度等基本要求。

新型回轉窯密封件單冷機的密封，在燒成系統(tǒng)中顯得重要，如窯尾密封不好，風機負荷不但煤電浪費，窯內還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，窯頭溫度過高，甚燒壞窯頭頂部。大量冷風的進入，浪費了煤電，給成品質量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響生產(chǎn)和環(huán)境保護。新型回轉窯密封件在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質量的優(yōu)劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系，因此要選用合適的起重、運輸?shù)墓ぞ吆蜋C具。水泥旋轉窯生產(chǎn)線上的設備中，設備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉半徑等以便確定吊車。其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養(yǎng)必須符合相關的規(guī)定和注意事項，另外準備相應的燃料，切割和焊接材料等相應的材料，以保證設備安裝成功。

回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、新型回轉窯密封件裝置等組成。窯頭是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成?；剞D窯在運行過程中，窯頭由于工藝原因導致魚鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙，此種情況下會有大量的灰塵溢出，風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻，阻止灰塵外溢；密封內部由上下兩道環(huán)形法蘭組成，與風機冷風形成一套氣密迷宮系統(tǒng)，使物料難以溢出。新型回轉窯密封件改造后實用新型柔性密封：漏風漏料情況基本避免，耐高溫能力較強，節(jié)能性能好，使用壽命一般在2年以上，很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題，提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環(huán)境。