閥門的選用原則：

1、根據(jù)工作介質（水、蒸汽〕 選用；

2、根據(jù)工作介質參數(shù)選用：設計溫度、設計壓力、流量；

3、閥門應滿足的設計要求：流阻、流量特性、密封等級等；

4、調節(jié)類閥門必須確定如下參數(shù)：流量要求、正常流動和關閉時的壓力降、閥門的進、出口壓力狀況、流量特性、流通能力、可調比、閥權度和工作壓力等；5、選擇閥門與管道的連接方式，一般有法蘭、螺紋、對夾、卡箍等；

6、考慮選擇閥門的幾何參數(shù)：結構長度、開啟和關閉后閥門高度方向的尺寸、整個閥門外形尺寸和安全操作距離等；

7、參考現(xiàn)有閥門產品樣本選擇適用的閥門。

閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作  

在焊接前投產前以及投產后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。  

一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。  

注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確的計算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。  

二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。  

在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

三通旋塞閥、減壓閥、滑閥、球閥、蝶閥

閥門按用途分類 1.開斷用：如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥 2.止回用:如止回閥 3.調節(jié)用：如調節(jié)閥、減壓閥 4.分配用：如三通旋塞閥、分配閥、滑閥等 閥門按動力源分類 　　閥門按動力源分類可分為自動閥門和驅動閥門。 　　自動閥門——依靠介質(液體、空氣、蒸汽等)本身的能力而自行動作的閥門。如安全閥、止回閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、緊急切斷閥等。 　　驅動閥門——借助手動、電力、氣力或液力來操作的閥門。如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等。