石墨電極生產流程詳細介紹

一、原料

二、中碎和篩分

三、混捏

四、壓型

五、焙燒

六、石墨化

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河北浦凱碳素有限公司憑借質優(yōu)的生產工藝流程、良好的生產環(huán)境、先進的設備與設施，現(xiàn)產品遍布國內遠銷國外，在客戶中以質優(yōu)服務和質量享有聲譽。我們將不斷本著"客戶至上，注重誠信"的原則，秉承"三心---良心的品質，誠心的服務，有力的信心"的服務宗旨讓客戶對我們的產品與服務放心！與電爐煉鋼功率水平相對應，石墨電極也相應地分為3個品種，即普通功率石墨電極(代號RP級)、高功率石墨電極(代號HP級)和超高功率石墨電極(代號UHP級)。

石墨電極的消耗機理，端部消耗。包括電弧高溫引起的石墨材料升華以及電極端部與鋼水及爐渣發(fā)生化學反應的損失。端部高溫升華速率主要取決于通過電極的電流密度，其次與電極側部氧化后的直徑大小有關，端部消耗還與是否用電極插入鋼水增炭有關。

河北浦凱碳素有限公司專業(yè)生產石墨電極_石墨粉_石墨碎技術力量雄厚，需要石墨電極選擇我們吧！

?石墨電極加工要點。

刀具幾何參數(shù)要求：前角：在6°左右較好，精加工時，在6～10°之間；后角：應小于15°；主偏角：與側刃磨損無關，因此主偏角小于30°較好，太大則不適于精加工。

切削參數(shù)選擇原則：

(1)根據(jù)機床、刀具夾頭等給定條件確定刀具齒數(shù)，防止刀具振動；

(2)在切削刀具強度、切削深度和切削寬度范圍內，計算大許可每齒進給量；

(3)依據(jù)機床進給和機床進給加速度特性，在恒定每齒進給量時確定大切削轉速；

(4)終選定穩(wěn)定的大主軸轉速，并與每齒進給量相適應。

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