鋁型材被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、家裝、航天、交通等領(lǐng)域，那么鋁型材是如何加工成我們所需的材料呢，那么小編今天就來為大家梳理一下：

鋁型材的加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時(shí)效、表面處理三個(gè)過程，批量生產(chǎn)整個(gè)過程完成加工大約需要3~4天，再運(yùn)輸?shù)郊庸S，一般需要7~10天，整個(gè)型材加工到貨到工廠一般型材廠承諾為15天左右，型材加工是鋁合金門窗的關(guān)鍵路徑，需時(shí)刻關(guān)注廠家下單時(shí)間。

鋁合金型材分為工業(yè)用鋁、民用鋁兩種，不同用途的鋁合金合金成分(合號(hào))不同，在型材擠壓之前，需要先熔鑄與用途相符的合金鋁棒。制作鋁合金門窗一般選用的合為6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般鋁合金門窗選用6063T5即可滿足要求)。

具體鋁棒熔鑄過程如下：a、 純鋁鋁錠收購。b、 合金熔鑄，將純鋁鋁錠在熔化爐中熔化，然后添加其它合金成分，再澆筑至磨具中冷卻成型，形成待擠壓的合金鋁棒。

爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施

　　為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施。

　　對(duì)某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護(hù)性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過程中裂解，產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時(shí)可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護(hù)原有的金屬光澤。

　　在使用保護(hù)性氣體時(shí)，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護(hù)性氣體進(jìn)行洗爐，然后升溫。在升溫期間，產(chǎn)品表面油膜揮發(fā)，并從排煙口排出，同時(shí)補(bǔ)充保護(hù)性氣體，以維持爐膛正壓。待油膜全部揮發(fā)后，進(jìn)行高溫加熱和保溫，使產(chǎn)品在較短時(shí)間內(nèi)再結(jié)晶，然后降溫出爐。

鋁型材產(chǎn)量連續(xù)五年居世界首位

　　雖然我國鋁型材產(chǎn)量已經(jīng)連續(xù)五年居世界首位，但鋁型材行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與美國、日本、德國、意大利等國家相比還存在較大的差距，節(jié)能減排任務(wù)重大。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

鋁型材行業(yè)的能耗與污染物排放情況

　　平均每生產(chǎn)1噸鋁型材消耗工業(yè)用水約16～18噸；表面處理產(chǎn)生的廢水中含有多種金屬雜質(zhì)離子；高能耗；產(chǎn)生大量廢渣，僅一條年產(chǎn)鋁型材2400噸的氧化著色生產(chǎn)線，每年產(chǎn)生污泥約15萬噸，廢渣2000噸，數(shù)量極大。廢水污泥成份比較復(fù)雜，目前大多數(shù)工廠采用填埋的方法處理這些污泥。這不僅占用有限的土地資源，而且浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。

鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)

　　通過對(duì)鋁加工行業(yè)熔鋁爐、棒爐的節(jié)能技術(shù)改造，對(duì)氧化污泥的深加工利用進(jìn)行研究，總結(jié)了一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也達(dá)到了一定的效果。但是，因?yàn)殇X加工企業(yè)訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時(shí)間進(jìn)行徹底的節(jié)能改造，還有不少的節(jié)能空間。建議鋁加工企業(yè)提高節(jié)能意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到節(jié)能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強(qiáng)硬措施，而且對(duì)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)技術(shù)裝備水平同樣具有重要的意義。