簡(jiǎn)化后的單級(jí)8000l耙式干燥器MVR脫鹽系統(tǒng)模型（此系統(tǒng)只包含一根 9m 長(zhǎng)度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過(guò)計(jì)算分析和研究此系統(tǒng)的相關(guān)操作特性。研究結(jié)果表明此系統(tǒng)的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的設(shè)備熱性能研究。在該8000l耙式干燥器系統(tǒng)中，使用MFS 子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統(tǒng)的測(cè)試物料。并且基于熱力學(xué)定律和第二定律建立了機(jī)械再壓縮技術(shù)應(yīng)用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學(xué)模型，通過(guò)該數(shù)學(xué)模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對(duì)系統(tǒng)總體性能的影響。分析結(jié)果表明隨著蒸發(fā)鹽水溫度的升高，單位功耗將會(huì)減??；由此可見(jiàn),目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無(wú)粘性物料的干燥,否則,必須采取松動(dòng)物料措施,即清除上述“死角”部位金屬表面的措施。而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會(huì)增大。

8000l耙式干燥器干燥器的選擇是一個(gè)重要的過(guò)程，干燥同一物料時(shí)采用不同的干燥器，干燥的效果也會(huì)具有比較大的差別，所以在干燥設(shè)備選型及干燥參數(shù)確定上需要需要綜合考慮到干燥設(shè)備的干燥特性、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)形式，以及干燥物料特性、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的要求等自身因素，還需考慮外界條件的影響，如占地面積，節(jié)能環(huán)保等其它因素。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)本著為達(dá)到的節(jié)能效果的目的來(lái)選擇合適的干燥器，該干燥設(shè)備要適用于回收二次蒸汽。回收利用二次蒸汽并適當(dāng)補(bǔ)充部分生蒸汽作為熱源，只需要補(bǔ)充少量生蒸汽即可穩(wěn)定運(yùn)行，能夠有效節(jié)約熱能，極大地提高經(jīng)濟(jì)效益。

8000l耙式干燥器分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對(duì)壓縮機(jī)葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時(shí)為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機(jī)筒體中部氣體出口處?？紤]該系統(tǒng)僅作實(shí)驗(yàn)使用，且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此選用絲網(wǎng)除沫器。根據(jù)耙式干燥器特點(diǎn)，自行進(jìn)行設(shè)計(jì)了一個(gè)環(huán)狀的絲網(wǎng)。按上面計(jì)算值每小時(shí)蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進(jìn)行設(shè)計(jì)。二是經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費(fèi)大量熱量，且需加大冷凝成本。因?yàn)樘幚淼恼羝幸毫亢苌伲什捎玫鸵毫糠椒ㄓ?jì)算

8000l耙式干燥器在安裝減壓閥的時(shí)侯需注意在閥后管路上需要安裝一個(gè)壓力變送器，隨時(shí)可觀察減壓后的壓力，防止調(diào)節(jié)后的壓力過(guò)大。為了方便操作和維護(hù)，以及測(cè)量的精準(zhǔn)的，減壓閥需直立安裝在外側(cè)水平管路上。應(yīng)按閥體上所示箭頭與管路中介質(zhì)流向一致的原則進(jìn)行安裝。8000l耙式干燥器MVR干燥系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機(jī)進(jìn)口管道內(nèi)冷凝形成小液滴進(jìn)入壓縮機(jī)，損壞壓縮機(jī)腔體和葉片，同時(shí)為了防止管路過(guò)熱為操作安全性帶來(lái)影響，因此需要對(duì)蒸汽管路和冷凝水管道進(jìn)行保溫處理。選用的保溫材料應(yīng)當(dāng)具有高耐熱度、較小密度，較低導(dǎo)熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強(qiáng)度，較小收縮率等特點(diǎn)。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱,物料受熱慢且不均勻,每干燥一批物料濕料1000公斤,含水量30、50左右)需7~8小時(shí)。