水庫復(fù)合土工膜是如何攤鋪與焊接的？

復(fù)合土工膜的攤鋪：土工膜一般宜人工裝卸，若采用機(jī)械吊裝時(shí)，吊繩宜用柔性繩帶，不得使用鋼絲繩等一類繩索直接吊卸。大捆的土工膜應(yīng)選用合適的施工機(jī)械（經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)同意）進(jìn)行鋪設(shè)，小捆土工膜可采用人工鋪設(shè)。攤鋪時(shí)應(yīng)檢查土工膜的外觀質(zhì)量，標(biāo)記已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷的位置，并做記錄。土工膜鋪設(shè)要平順、舒緩，不得繃?yán)^緊，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮量，相鄰兩幅土工膜搭接l00mm，在土工膜的邊角處或接縫處每隔1.4m~2.8m放置1個(gè)30kg的砂袋作為臨時(shí)壓重。

復(fù)合土工膜的焊接：（1）焊接準(zhǔn)備：土工膜的焊接設(shè)備應(yīng)保證焊接機(jī)能對(duì)所有焊縫進(jìn)行施工，包括T型接頭部位。每次焊接作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行試焊以重新確定焊接工藝狀態(tài)，試焊長(zhǎng)度不小于lm。兩土工膜焊接邊應(yīng)有約l00mm搭接，在焊接前預(yù)焊接的焊縫表面應(yīng)用干紗布擦干擦凈，做到無水、無塵、無垢等雜物。（2）焊接施工工藝參數(shù)：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工溫度與焊前試焊環(huán)境溫度差別大于士5℃、風(fēng)速變化超過3m/s、空氣濕度變化大時(shí)，應(yīng)重新確定焊接施工工藝參數(shù)。焊接過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的氣溫、風(fēng)速等施工條件調(diào)整焊接參數(shù)。在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為10℃～

30℃的條件下，現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)確定的焊機(jī)控制焊速為2~2.5m/min、焊接溫度調(diào)

節(jié)在270℃~350℃ 左右，焊接壓力采用700~800N。在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度為5℃~10℃的條件下，現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)確定的焊機(jī)控制焊速為2m/min、焊接溫度調(diào)節(jié)在300~420℃ 之間，焊接壓力采用800~900N 左右。（3）褶皺處理：土工膜鋪設(shè)時(shí)搭接長(zhǎng)度寬100mm，若上、下兩層土工膜搭接時(shí)有一層出現(xiàn)褶皺，應(yīng)沿明顯的褶皺處進(jìn)行切割處理，使其平整，切割處應(yīng)使用熱融擠壓機(jī)對(duì)切開部位用大于切開部位直徑一倍以上的橢圓形或圓形的母材補(bǔ)焊，覆蓋焊縫應(yīng)在切割位置外150mm處。

圍堰復(fù)合土工膜是怎樣拼接施工的？

圍堰防滲一般采用復(fù)合土工膜中的防滲膜為易于熱焊接的聚乙烯(PE)膜，膜厚0.8mm，土工膜的規(guī)格350g/0.8mmPE/350g。為了施工方便,保證拼接質(zhì)量,一般采用寬幅，減少現(xiàn)場(chǎng)拼接量，同時(shí)也要考慮到材料的出廠運(yùn)輸方便。土工膜拼接 ：主膜與主膜之問采用焊接接縫，局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接。

1、土工膜焊接施 工

土工膜采用熱熔焊接法施工。施工方法：當(dāng)?shù)芤环凉つや伜煤?，將需焊接的?翻疊 (寬約60cm)，第二幅反向鋪在弟一幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。用干凈的干棉紗或毛刷將接縫面的污物清理干凈，并保持縫面干燥 ，在焊接部位地面上墊一條長(zhǎng)木板，以便焊接機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。正式焊接前，根據(jù)氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和焊接溫度，一般行走速度在1.5—2.5m／min，焊接溫度為220～300℃。焊接焊縫2條，2 條焊縫間的空隙用于焊縫質(zhì)量檢查。然后根據(jù)修正后的焊接溫度和焊接速度，先用一條長(zhǎng)100 cm、寬20cm的土工膜進(jìn)行試焊，目測(cè)焊縫合格后，方可正式試焊。焊縫檢查驗(yàn)收后將焊縫部位無紡布進(jìn)行縫合連接 ，以保護(hù)焊縫。

2、土工膜粘接施工

對(duì)局部焊不著的或焊接有問題的則采用粘接施工。施工方法：

(1)、整型及粘合面制作。在現(xiàn)場(chǎng)將土工膜展開進(jìn)行全方面檢查、修補(bǔ)剪除不合格部分，裁邊整型。用脫膜劑將土工膜兩側(cè) 附膜分別剝離8cm寬制作粘合面，涼干后卷成筒狀待用。

(2)、清理粘接部位。在現(xiàn)場(chǎng)粘接部位鋪墊防水雨布，上放平整木板，清掃粘接面油污和灰塵 ，保持粘接面干燥。

(3)、粘合劑配制及粘接工具準(zhǔn)備。施工前進(jìn)行土工膜粘合劑的強(qiáng)度 、水解 、水平滲透等試驗(yàn)，施工時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比配制膠液。

水庫土工膜選擇依據(jù)及錨固說明

水庫土工膜選擇依據(jù)及錨固說明：

1、材料選擇。

土工膜材料選擇進(jìn)行了PE膜和PVC膜的比較，因PE膜具有較PVC膜穩(wěn)定性好、耐久性好、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本工程特點(diǎn)選用聚乙烯PE土工膜。為滿足底部排氣設(shè)一布，為提高強(qiáng)度及施工可靠性頂層設(shè)一布，即選用二布一膜復(fù)合土工膜。

2、PE膜的技術(shù)參數(shù)。PE膜的物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：密度不應(yīng)低于,900kg/m3，厚度的不均勻度不超過10%；破壞拉應(yīng)力不低于12MPa；撕裂強(qiáng)度應(yīng)不小于40N/mm；斷裂伸長(zhǎng)率不低于300%；抗?jié)B強(qiáng)度應(yīng)在1.05MPa水壓下48h不滲水；滲透系數(shù)應(yīng)小于10-11cm/s

3、土工膜厚度。塑膜的厚度取決于所承受水頭的大小，通過計(jì)算并參照其它工程，考慮加工、運(yùn)輸、施工及環(huán)境等因素，厚度取1mm，規(guī)格為300g/㎡

4、土工膜鋪設(shè)。防滲結(jié)構(gòu)分3層：下部支持層、土工膜防滲層和上部保護(hù)層。清除原鋪蓋上的淤泥等雜物后，推土平整至設(shè)計(jì)高程，碾壓密實(shí)作為下部支持層。支持層上有陰、陽角時(shí)，應(yīng)修圓，其半徑不小于0.5m。防滲層采用二布一膜。防滲土工膜鋪設(shè)后在上面壓實(shí)素土60cm作為上部保護(hù)層，用推土機(jī)推平、壓實(shí)。

5、寬度與長(zhǎng)度。在滿足厚度要求的前提下，應(yīng)盡量減少施工接縫；采用幅寬為6m的PE土工膜；膜與膜相連時(shí)，采用同種土工膜。

小人工湖湖底土工膜施工工藝

小人工湖庫底防滲膜采用的是復(fù)合土工膜, 復(fù)合土工膜其主要構(gòu)成為:土工織物與土工膜復(fù)合而成的不透水材料, 土工膜厚度為0.35mm、0.4mm, 重量為750～900g/㎡, 幅寬為4～8m, 其強(qiáng)度和防滲性能均能滿足設(shè)計(jì)和施工要求。

湖底土工膜鋪設(shè)在庫區(qū)開挖、 壩體填筑完后,即可進(jìn)行庫底土工膜鋪設(shè), 鋪膜前首先用振動(dòng)碾碾壓庫底, 達(dá)到設(shè)計(jì)要求干容重后, 用人工進(jìn)行平整基礎(chǔ)面, 清除基面尖棱硬塊等雜物, 使表面無陡坡、 錯(cuò)臺(tái)、積水和浮土, 達(dá)到平整光滑, 為確保達(dá)到防滲效果, 在施工時(shí)膜下基礎(chǔ)土面噴灑除草劑。

土工膜采用0.4mm兩布一膜, 鋪膜基礎(chǔ)經(jīng)工程師驗(yàn)收合格后, 結(jié)合砂礫石保護(hù)層鋪筑按土工布幅長(zhǎng)和幅寬分段順序進(jìn)行施工, 并隨砂礫石保護(hù)層鋪筑延伸, 鋪設(shè)開始以卷長(zhǎng)順?biāo)较蜾佋O(shè), 上游幅壓下游幅, 鋪設(shè)應(yīng)平順, 松緊適宜, 不能繃?yán)^緊, 應(yīng)考慮適宜的余幅, 但不能形成折皺, 確保防滲土工布與庫底的緊密貼合。鋪膜前先進(jìn)行小區(qū)域試鋪, 根據(jù)試鋪合格的參數(shù)、施工組合、 工藝、工序作業(yè)方式、技術(shù)指標(biāo), 經(jīng)工程師批準(zhǔn)后, 再進(jìn)行大面積施工, 為防止防滲土工布鋪設(shè)后因移動(dòng)搭接錯(cuò)位, 應(yīng)在鄰部或適當(dāng)部位進(jìn)行錨固, 土工膜鋪設(shè)中應(yīng)避免破損和污染, 鋪設(shè)后不得長(zhǎng)時(shí)間曝曬, 應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)砂礫保護(hù)層。低溫 (0℃以下)施工時(shí),土工膜應(yīng)呈無冰凍松軟狀態(tài), 不得有冰凍。