金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸選購(gòu)選配指導(dǎo)

1、 不管我們選用哪個(gè)品牌的數(shù)控裁板鋸設(shè)備首先我們要意識(shí)到一個(gè)很重要的問題，那就是效率。4、數(shù)控裁板鋸清理后要對(duì)某些部位加油潤(rùn)滑，考慮到本機(jī)床工作時(shí)粉塵嚴(yán)重，故加油量要少。因?yàn)閷?duì)于大部分采購(gòu)的企業(yè)來(lái)說(shuō)選購(gòu)新的設(shè)備都是為了提升企業(yè)產(chǎn)能，增加效率的，所以當(dāng)我們?cè)谶x購(gòu)數(shù)控裁板鋸的時(shí)候首要選擇要參考的是加工速度，加工速度在60米/min每分鐘的設(shè)備，從數(shù)據(jù)上來(lái)看就肯定要比30米/min更值得我們選擇。

2、 目前有很多廠家制造的設(shè)備仍然使用鋼絲的傳動(dòng)方式，知識(shí)做了升級(jí)，就對(duì)外宣稱加工速度有了很大的提升，這樣是不可信的。我們?cè)谶x購(gòu)數(shù)控裁板鋸的時(shí)候應(yīng)盡可能的選擇鏈條結(jié)構(gòu)。鏈條結(jié)構(gòu)的設(shè)備無(wú)論從精度還是加工效率以及使用周期上講都要優(yōu)于鋼絲。

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金邁機(jī)械淺析數(shù)控裁板鋸的優(yōu)勢(shì)

　　1、裁切速度采用變頻器控制，能克服不同厚度和不同材質(zhì)的板材；

　　2、自動(dòng)檢測(cè)板料，裁斷所需板材后快速回原始工作狀態(tài)；

　　3、機(jī)械手自動(dòng)送料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)；

　　4、進(jìn)料采用氣動(dòng)浮珠臺(tái)面，厚重板料一樣變的輕松自如；

　　5、跟蹤吸壓系統(tǒng)的完l美配備，完全可以滿足你高品質(zhì)的要求；

　　6、原裝進(jìn)口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,杜絕人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大提高；

　　7、電子鋸板材下料排料優(yōu) 化軟件可大大提高用戶工作效率，降低生產(chǎn)成本，提高l收益，提高板材的利用率，是企業(yè)板材下料排料的非常好的選擇。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)和構(gòu)成

該裁板鋸的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是使用兩個(gè)鋸片，即主鋸片和劃線鋸片。在運(yùn)行中，一旦鋸齒發(fā)生崩齒，減慢帶鋸條運(yùn)行速度是常見的應(yīng)對(duì)方式，但在大多數(shù)情況下，這樣做法是錯(cuò)誤的，會(huì)使問題更加嚴(yán)重。精密裁板鋸的另一個(gè)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是劃線鋸片和主鋸片 定不動(dòng)，用手推動(dòng)載有被加工板件的鋁型材制做的移動(dòng)工作臺(tái)前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸削加工。由于移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用特殊的結(jié)構(gòu)，所以手動(dòng)推動(dòng)進(jìn)給時(shí)輕便省力，并且加工精度很高。

金邁機(jī)械-裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會(huì)使用，不知道作業(yè)程序，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)，氣壓是否達(dá)到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機(jī)（切割100mm）。

3.細(xì)讀訂單，根據(jù)切割指示書算出需要的板材數(shù)量，輸入電腦等待下步操作。

4.將板材放在推床上，調(diào)好擋位尺寸。

5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)

6.板材開出150mm左右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，木工下料鋸，保證切割的優(yōu)化率。

8.每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡(jiǎn)易判斷方法：將同步出來(lái)的部件，其中一塊反過來(lái)與下塊部件對(duì)比）

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉(zhuǎn)車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據(jù)要求同一型號(hào)的產(chǎn)品歸類放置，注意邊角的保護(hù)。

10.板材運(yùn)送過程中，將電機(jī)關(guān)閉節(jié)約用電，提高電機(jī)使用壽命。

11.作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料等清理干凈。