真空泵的結(jié)構(gòu)

真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。

真空系統(tǒng)在復(fù)合材料行業(yè)的應(yīng)用

樹脂真空導(dǎo)入工藝制成的復(fù)合材料成型產(chǎn)品具有表面質(zhì)量高、氣孔等缺陷少、強度高等諸多優(yōu)點，在模具成型工業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。

樹脂真空導(dǎo)入工藝的基本原理：在模具上鋪增強 材料，然后鋪真空袋，并抽出體系中的空氣，在模具型腔中形成一個負(fù)壓，利用真空產(chǎn)生的壓力把不飽和的樹脂通過預(yù)鋪的管路壓入纖維積層中，讓樹脂浸潤增強材料充滿整個模具，制品固化后，揭去真空袋材料，從模具上得到所需的制品。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝：真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

水蒸汽：由于空氣有一定的濕度，模具的表面，纖維等多孔材料的空隙內(nèi)都會吸附一些水分。這些吸附的水分無法看到，并且在常溫常壓下不會產(chǎn)生任何影響，但是在抽真空時，水在常溫下就可以沸騰。

我們都知道，水的沸點會隨著氣壓降低而降低，比如在高海拔的地方，水在80度就會沸騰。如果持續(xù)降低壓力，那么到某一個壓力值，水在常溫下20度左右就會沸騰。

為什么要使用真空導(dǎo)入工藝

真空導(dǎo)入工藝的主要作用是避免成型的產(chǎn)品產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷。產(chǎn)生這些缺陷主要是由于模具中或者纖維層中夾雜的空氣，或者成型過程中產(chǎn)生的蒸汽。

蒸汽是指在常溫常壓下是氣體或固體，在真空下或高溫下?lián)]發(fā)出來的氣體。在復(fù)合材料成型工藝中，蒸汽是“看不見的敵人”。這些蒸汽會增加抽氣時間，產(chǎn)生類似泄漏的現(xiàn)象；會在制成產(chǎn)品中產(chǎn)生氣孔，或者嚴(yán)重的強度缺陷。水蒸汽是常見的蒸汽，其它常見的蒸汽還有從樹脂或樹脂導(dǎo)入系統(tǒng)中揮發(fā)出來的氣體，如過氧化丁酮（MEKP）等。

真空泵使用說明

1、冷卻水的進(jìn)水溫度以不超過30℃為宜，進(jìn)出水溫差以不超過3℃為宜。

2、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內(nèi)啟動工作。

3、泵溫以油溫減去環(huán)境溫度不超過40℃為宜，否則應(yīng)加強通風(fēng)散熱或增加冷卻水流量。

4、進(jìn)氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。

5、當(dāng)吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應(yīng)裝一個合適的過濾裝置。

6、當(dāng)泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應(yīng)裝一個合適的過濾器。

7、關(guān)泵前，應(yīng)先關(guān)閉泵上方的閥門與系統(tǒng)隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮(zhèn)閥，以防漏油，之后關(guān)閉冷卻水。冬季有凍結(jié)的場合應(yīng)放凈泵內(nèi)冷卻水，以防泵腔凍裂。