SCR脫硝系統(tǒng)影響氨逃逸率的主要因素分析

鍋爐運(yùn)行方式機(jī)組負(fù)荷、煙溫、燃燒狀況等運(yùn)行參數(shù)對(duì)脫硝效率和氨逃逸率有明顯影響。過高的燃盡風(fēng)率或過高的氧含量可增加SCR入口NOx質(zhì)量濃度，進(jìn)而影響脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和氨逃逸率。一般認(rèn)為，SCR反應(yīng)器內(nèi)煙溫降低使催化劑活性下降，導(dǎo)致氨逃逸率增加，煙溫不能長(zhǎng)期低于SCR脫硝系統(tǒng)連續(xù)噴氨溫度，否則將導(dǎo)致NH4HSO4生成和催化劑失活。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

流場(chǎng)優(yōu)化實(shí)際運(yùn)行過程中，SCR脫硝系統(tǒng)中氣流流動(dòng)非常復(fù)雜，在煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板可有效改善速度分層現(xiàn)象。導(dǎo)流板后可加裝氣流均布器（在首層催化劑上方加裝整流格柵等），利用局部的紊流改善流場(chǎng)速度不均勻的狀況。根據(jù)不同機(jī)組的具體情況，合理設(shè)置導(dǎo)流板的位置、數(shù)量、形式等，在改善流場(chǎng)的同時(shí)要盡可能低地增加系統(tǒng)壓降。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

藍(lán)光電子氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品應(yīng)用：適用于包括燃煤發(fā)電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發(fā)電站、水泥廠、化工廠等SCR或SNCR脫硝裝置的氨氣逃逸排放監(jiān)測(cè)和過程控制。

測(cè)量技術(shù)：可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜(TDLAS)技術(shù) 紫外差分吸收光譜(DOAS)技術(shù) 氧化鋯。

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氨逃逸——氨氣污染尚未引起水泥企業(yè)的警覺的原因分析

標(biāo)準(zhǔn)缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前國家以及地方政府也尚未出臺(tái)水泥行業(yè)氨逃逸量檢測(cè)的具體標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之間，相對(duì)于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些微不足道，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。

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