鏜床深孔加工刀具 在深孔加工的全過程中，經常會出現(xiàn)被零件加工規(guī)格精密度、表面品質及其數(shù)控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現(xiàn)階段急需解決的難題。 1、 鏜床深孔加工刀具 存在的問題：直徑擴大，偏差大 （1）造成緣故 鉸刀直徑規(guī)格設計方案值偏大或鉸切削刃口有毛邊；切削速率過高；切削速度不善或加工的剩余量過大； 鏜床深孔加工刀具 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎折；鉸切削刃口上黏附著切削瘤；修磨時鉸切削刃口擺差偏差；切削液挑選不適合；安裝鉸刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸軸承太松或毀壞；鉸刀波動不靈便；深孔加工刀具在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。與產品工件不一樣軸及其手鏜孔時雙手用力不勻稱，使鉸刀上下?lián)u晃。 

為了能夠解決深孔內壁盲孔加工，需要設計特定鏜床深孔加工刀具，在設計過程中有以下難點：

1、 盲孔的加工本身就是一個難點。傳統(tǒng)的機械加工設計如車床、銑床無法直接加工，需要設計輔助工裝。

2、考慮到工件尺寸長度，加工過程，如何保證整個裝置的剛性是一大難點。

3、如何將刀具進給運動和刀具的旋轉運動兩者功能分開實現(xiàn)，是一大難點。

4、在只有內徑70mm 的空間內，將這些零件布局下來 本身就是一個很大的難點。

5、如何使得加工孔不局限于單規(guī)格，可以加工一定尺寸范圍內的盲孔，是一大難點。

鏜床深孔加工刀具是機床的重要組成部分，直接執(zhí)行生產加工任務，是完成零部件加工的重要工具。從刀具材料的選擇，到鏜床深孔加工刀具的裝配再到鏜床深孔加工刀具的使用，都與加工質量和加工精度緊密相關。在加工制造業(yè)飛速發(fā)展的今天，各種新材料、新工藝層出不窮，鏜床深孔加工刀具的材料和工藝也在不斷的變化更新中。面臨日益提高的加工要求，如何正確使用鏜床深孔加工刀具，使鏜床深孔加工刀具與機場的匹配更加優(yōu)化，更好的配合完成生產加工任務，是現(xiàn)代機械加工領域普遍關心的重要問題。在深孔加工的過程中，經常出現(xiàn)被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產生，是我們目前亟待解決的問題。