經過反復多次的行業(yè)調研、市場調查和客戶反饋，標領科技總結了企業(yè)在倉庫管理環(huán)節(jié)的那些經典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉庫規(guī)劃混亂，貨品堆積多

整個倉庫的庫區(qū)、庫位規(guī)劃不合理，員工上架時也不按流程走，經?？吹侥睦锟樟司头拍睦?。有時放好了，忘記記錄存放庫位，導致這批貨“不存在”，到盤點的時候才發(fā)現。而且員工在這個貨品亂放的環(huán)境作業(yè)，效率也會低上不少

通過WMS系統(tǒng)，采用條碼技術，實現倉庫條碼化管理，并規(guī)劃好庫區(qū)、庫位，貼好條碼標簽。同時在上架時，結合PDA設備，可以推薦優(yōu)先上架庫位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫位一一對應，

2、作業(yè)效率低，出錯率高

以往庫內的出入庫作業(yè)，靠人工核對物品、數量容易錯漏，導致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產和服務質量，而且事后還需倉管員需要手動將業(yè)務數據錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導致ERP庫存數據不準確、不及時。

有了WMS系統(tǒng)后，出入庫等庫內作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現場作業(yè)與系統(tǒng)賬務實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫作業(yè)全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，提升了整體作業(yè)效率和準確率。

3、不清楚庫存真實數據

不知道有多少庫存，也不知道積壓商品的有哪些，導致企業(yè)倉庫坪效、庫存周轉率和庫銷比等一些重要的指標都處于不合格的狀態(tài)，而且一些商品的賬面庫存與實際庫存并不一致，導致出現有單無貨的情況，給客戶造成不好的體驗。

通過WMS系統(tǒng)，庫存數據每天實時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，管理者可以快速及時查看庫存的總量和明細，以及商品價值，并通過管商品分析商品動態(tài)，及時作出決策，避免積壓。

而且，倉庫可按區(qū)域設置負責人，定期通過WMS系統(tǒng)盤點，系統(tǒng)支持查詢任一期間的入庫量和出庫記錄，有什么問題很快就能找出來，任何損失都有跡可循，有責可定。

隨著企業(yè)數字化轉型與智能工廠建設不斷推進，著力提升企業(yè)的智能化生產管理水平變得至關重要。實際上，對于制造型企業(yè)來說，想要打造智能工廠，就必須解決其自身的一項功能短板——倉庫模塊。因為，在日常的生產過程中，倉庫管理面臨諸多難題：

1、倉庫規(guī)劃不夠合理，導致入庫、出庫、調撥、盤點等操作，找貨相當困難。

2、依賴老員工經驗，一旦老員工請假或者離職，倉庫效率下降明顯。

3、需要人工采集數據并錄入到ERP系統(tǒng)中，工作量大，容易出錯，導致庫存不對。

4、信息化程度低，倉庫與部門之間信息傳遞不流暢，信息共享及利用較困難，導致業(yè)務難以協同。

5、先進先出難以實行，不清楚貨品入庫時間和過期時間，呆滯料產生多，庫存周轉率高。

隨著企業(yè)業(yè)務的不斷擴張以及智能制造理念的大幅推進，企業(yè)倉庫的業(yè)務流程、數據、人員等亟需一套先進的WMS系統(tǒng)統(tǒng)一起來，并與原有的SAP ERP系統(tǒng)無縫集成，打造公司集中的數據管控平臺。

1、條碼掃描作業(yè)替代人工紙質作業(yè)。員工采用PDA設備，輕輕一掃，鼠標一點，即可實現進庫、出庫、上架、調拔等工作流程，數據信息還能實時同步到系統(tǒng)中去。

2、實時數據更新、準確的多樣化報表，領導隨時隨地查看倉庫進度及成本詳情，大大加深了對企業(yè)運營的了解程度。

3、通過條碼技術，實現產品全流程跟蹤，對采購、加工至成品的全生命周期掌控，實時了解每一件庫存材料的詳細情況。

4、科學合理規(guī)劃倉儲使用區(qū)域，貨物的擺放也變的整然有序，易于查找和辨別，讓你不用擔心倉儲發(fā)生不夠用的狀況。

5、減少不必要的重復作業(yè)，使倉庫物料管理維護費用降低，控制倉庫的進貨及出貨管理。

6、通過產品編碼，建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與銷售定單掛鉤建立對售后服務的。

珠海某設備公司，主要從事烘干設備、工業(yè)烤箱、輸送設備等產品研發(fā)、生成和銷售的設備型企業(yè)。公司不斷提升技術,改良設備,本著以客為尊之服務宗旨,提高產品品質及售后服務。

在標領為該設備公司定制的倉儲管理解決方案中，管理范疇覆蓋了物料倉、五金倉、半成品倉和成品倉，依托WMS系統(tǒng)，結合PDA設備完成掃碼收貨、質檢、上架、取料、備料、下架、庫存重檢、調撥、盤點等作業(yè)流程，為企業(yè)帶來看得見的便利的同時，更帶來了原始數據的積累與分析，為科學決策提供有力的數據支撐。

也許您會問：WMS系統(tǒng)的應用帶來了什么具體的效益？

1、WMS系統(tǒng)優(yōu)化了倉庫作業(yè)流程，實現全流程管控，實時反饋、實時預警，作業(yè)進度清晰可控，每個產品都能追溯，現場作業(yè)方式得以科學改善。

2、數據從“人工采集”轉為“自動采集”，減少了員工數據采集與報告的時間，從倉庫到管理均獲得顯著提效。

3、由原先的人工找料到如今的條碼管理，全程采取可視化作業(yè)，實現防呆防錯，避免依賴人工導致出錯。

4、建立倉庫電子看板系統(tǒng)，通過電子看板實時監(jiān)控倉庫作業(yè)、收貨狀況。

5、效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產生，提升庫存周轉率。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責任人。

7、多樣化數據報表，也可以自動義報表，為管理者提供了更為、及時的倉庫運營數據，提高決策水平。

8、WMS系統(tǒng)與內部的SAP系統(tǒng)集成后，WMS系統(tǒng)不但能夠讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業(yè)務信息，還能將在WMS系統(tǒng)作業(yè)的數據實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應憑證號，做到原始數據的共享互通，由此建立起一套嚴謹科學的現代企業(yè)信息化管理體系。