數(shù)控龍門機(jī)床咨詢客服【發(fā)那機(jī)床】

發(fā)布時(shí)間：2020-12-18 07:48

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數(shù)控車床使用前的檢查

1、CNC電箱檢查：數(shù)控車床使用前的檢查打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機(jī)反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動(dòng)要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。

2、電器檢查：使用前應(yīng)先打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線有無松動(dòng)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。

3、檢查操作面板上所有按鈕，開關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測(cè)量數(shù)控車床地線，接地電阻不能大于1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認(rèn)輸入電源的相序與機(jī)床上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)一致。

4、電磁閥檢查：所有電磁閥都要用手推動(dòng)數(shù)次，以防止長(zhǎng)時(shí)間不通電造成的動(dòng)作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)作好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。

5、數(shù)控機(jī)床限位開關(guān)檢查：檢查所有限位開關(guān)動(dòng)作的靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不良或固定不牢的應(yīng)立即處理。按鈕及開關(guān)檢查操作面板上按鈕及開關(guān)檢查，

6、有二次接線的設(shè)備，如電源變壓器等，必須確認(rèn)二次接線的相序的一致性。要保證數(shù)控車床各處相序的正確。此時(shí)應(yīng)測(cè)量電源電壓，做好記錄

加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)導(dǎo)軌的選擇

要實(shí)現(xiàn)高速切削，沒有達(dá)到7.62~11.43m/min的進(jìn)給速度就無法配合高速運(yùn)動(dòng)的主軸，而普通機(jī)床運(yùn)用的滑動(dòng)導(dǎo)軌雖然有著結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點(diǎn)，但是在要求高進(jìn)給速度的時(shí)候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點(diǎn)就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴(yán)重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動(dòng)導(dǎo)軌。在相互配合的兩個(gè)導(dǎo)軌平面內(nèi)放置滾動(dòng)體，使得原先是滑動(dòng)摩擦的導(dǎo)軌轉(zhuǎn)為滾動(dòng)摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來的1/20，這樣的導(dǎo)軌就是滾動(dòng)導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌特點(diǎn)就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動(dòng)摩擦因素相差不大，因?yàn)檫@樣滾動(dòng)導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時(shí)的運(yùn)動(dòng)也很平穩(wěn)，沒有爬行現(xiàn)象，對(duì)于移動(dòng)精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動(dòng)導(dǎo)軌安裝和潤(rùn)滑都很簡(jiǎn)單，維護(hù)起來也很方便，所以對(duì)于高精密的高速加工中心，使用滾動(dòng)導(dǎo)軌是必然的。為了保證傳動(dòng)的，以及為了保證導(dǎo)向的，必須確保從動(dòng)側(cè)的滾動(dòng)滑軌與基準(zhǔn)側(cè)的滾動(dòng)滑軌的平行度，所以要加上固定臺(tái)階和固定螺釘。

加工中心零件加工時(shí)的注意事項(xiàng)

加工中心刀具Z向?qū)Φ稊?shù)據(jù)與刀具在刀柄上的裝夾長(zhǎng)度及工件坐標(biāo)系的Z向零點(diǎn)位置有關(guān)，它確定工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系的位置，可以采用刀具直接試切對(duì)刀，也可以利用Z軸設(shè)定器進(jìn)行對(duì)刀，其工作原理與尋邊器對(duì)刀相同。對(duì)刀時(shí)，將小型加工中心刀具的端刃與工件表面或Z軸設(shè)定器的測(cè)頭接觸，利用機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸顯示值來確定對(duì)刀值，將Z的數(shù)字輸入至CNC的偏置寄存器G54中。當(dāng)使用Z軸設(shè)定器對(duì)刀時(shí)，要將Z軸設(shè)定器的高度考慮進(jìn)去。

加工中心的機(jī)械結(jié)構(gòu)與高速銑床有很多相似之處，加工范圍也很相近，只是高速加工中心控制功能先進(jìn)，加工精度要高于普通高速銑床。另外，由于高速加工中心具有自備刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序的連續(xù)加工，因此自動(dòng)化程度更高，更合適多工序零件的加工。

1、適合采用高速加工中心加工內(nèi)容

1）由直線、圓弧構(gòu)成的內(nèi)、外曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓以及給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。

2）尺寸繁多、形狀復(fù)雜、劃線與檢測(cè)困難的部位。

3）通常用普通銑床加工時(shí)難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)腔型和箱體內(nèi)部等。

4）位置公差要求嚴(yán)格的孔或平面。

5）能夠在一次安裝中順帶加工出來的簡(jiǎn)單表面或形狀。

6）采用高速加工中心加工能有效提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。

2、不適合采用高速加工中心加工的內(nèi)容

1）需要占用較長(zhǎng)時(shí)間調(diào)整機(jī)器的加工內(nèi)容。

2）加工余量不穩(wěn)定，且高速機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。

3）不能在一次裝夾中完成的零星分散部位的加工內(nèi)容。

在加工中心，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則