降低油脂設(shè)備耗電量的方法，我們一起來(lái)看下吧。

1.勤檢查油脂機(jī)械，避免出現(xiàn)電路老化以及電壓超標(biāo)等現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)跳閘斷電等情況，這樣能避免油脂機(jī)械因反復(fù)啟動(dòng)而損耗電能。

2.避免油脂機(jī)械進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)橛椭O(shè)備在超負(fù)荷在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不僅會(huì)增加耗電量，還會(huì)增大設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)。

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油脂設(shè)備精煉棕櫚油需要經(jīng)過(guò)以下6個(gè)工序：

1.過(guò)濾工序：將毛油加熱后通過(guò)高溫?cái)嚢鑼⒂椭械呐菽コ?，然后加入油?.1%到0.2%的磷酸進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間控制在30分鐘左右。

2.加堿中和工序：是將油質(zhì)量0.5%的液體泡花堿與油質(zhì)量1.5%的液體堿進(jìn)行混合，混合后進(jìn)行堿煉處理。

3.靜置沉淀工序:經(jīng)過(guò)加堿中和反應(yīng)后將混合液加熱至50到52°C, 再次攪拌10分鐘左右，等液體中油皂完全分離后就停止攪拌并靜置6小時(shí)就能將油皂分離。

4.水洗工序：將油皂分離后的凈油再次進(jìn)行加熱處理并加入90℃的鹽堿水混合靜置30分鐘后排出里面的廢水，然后加入占凈油含量15%的沸水再次靜置處理并排出沸水，油脂機(jī)械多次重復(fù)這些步驟兩三次。

5.脫色工序：將經(jīng)過(guò)堿煉與水洗處理后的凈油吸入預(yù)脫色鍋進(jìn)行預(yù)脫色處理，此時(shí)需將真空度控制在99kP以上，溫度冷卻至70°C,然后通過(guò)齒輪泵送入壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾處理。

6.脫臭工序:是通過(guò)直接蒸汽和間接蒸汽的共同作用去除油脂內(nèi)的有色雜質(zhì)。

降低油脂機(jī)械耗電量的方法，我們一起來(lái)看下吧。

1.電路問(wèn)題是讓油脂設(shè)備耗電量增加的重要因素，所以小編建議大家在平時(shí)要經(jīng)常檢查油脂機(jī)械的電路，避免其由于出現(xiàn)電路老化、短路以及跳閘斷電等情況引起設(shè)備頻繁開(kāi)啟與關(guān)閉，增加能耗。

2.超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)讓油脂設(shè)備的耗電量增加，所以在使用油脂機(jī)械的時(shí)候，盡量不要讓設(shè)備進(jìn)行超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣不僅會(huì)增加耗電量，還會(huì)損壞設(shè)備自身的性能。

油脂設(shè)備保養(yǎng)那些事！

1.定期檢查油脂設(shè)備中容易出現(xiàn)磨損的部件，如果嚴(yán)重磨損且不能正常使用則需要及時(shí)更換新的零部件。

2.定期對(duì)油脂設(shè)備的線路進(jìn)行檢查，避免其出現(xiàn)短路、斷路等問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行解決，降低安全事故發(fā)生的概率。

3.壓力表、溫度計(jì)等油脂設(shè)備的儀表部件也需要定期檢查，而且在檢查的過(guò)程中要小心，不能用尖銳物品或硬物等工具進(jìn)行捶打。

4.當(dāng)油脂設(shè)備出現(xiàn)了故障，一定要先停機(jī)檢查在進(jìn)行故障分析和修理，若出現(xiàn)了不能單獨(dú)解決的問(wèn)題則要及時(shí)向維修人員尋求幫助。