金屬加工切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導(dǎo)致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質(zhì)量，切削液滋生細菌，發(fā)臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

金屬加工切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

保證金屬加工切削液長期穩(wěn)定地滿足各種質(zhì)量要求和充分發(fā)揮經(jīng)濟效益，關(guān)鍵在于嚴格而科學(xué)的日常管理，隨著機械加工自動化程度的不斷提高和無人化工廠（車間）的出現(xiàn)，在冷卻潤滑系統(tǒng)中實現(xiàn)對切削液的自動檢測和控制切削液的工作溫度，使用濃度，ph值和氣味等，并可對切削液的失效進行預(yù)報。

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在使用金屬加工切削液的過程中，需要每天對金屬加工切削液的各項數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問題請及時處理。為確保液體循環(huán)路線的暢通，應(yīng)及時排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。抑菌。金屬加工切削液抑制細菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度霘⒕鷦┖陀贸⑦^濾等手段抑制細菌的繁殖。金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。

金屬加工切削液油霧問題解決的辦法：

先在金屬加工切削液的選擇上，應(yīng)該根據(jù)所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。

在使用金屬加工切削液的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數(shù)據(jù)進行登記和記錄。例如：切削液的狀態(tài)，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進行記錄。

金屬加工切削液做好工作車間的通風(fēng)措施，保持車間內(nèi)空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應(yīng)做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。