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發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 08:15  
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首先,將該機(jī)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)泵、轉(zhuǎn)子馬達(dá)、行走驅(qū)動(dòng)泵、行走馬達(dá)全部拆解,發(fā)現(xiàn)其配流盤(pán)與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴(yán)重的配流盤(pán),將所有缸體與配流盤(pán)配對(duì)研磨,使其接觸面貼合嚴(yán)密。更換泵、馬達(dá)的密封件,并對(duì)泵、馬達(dá)的零件進(jìn)行徹底清洗后,再將泵、馬達(dá)組裝。
其次,將所有膠管拆開(kāi),用氣油對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行沖洗。
再次,將液壓油箱檢查口打開(kāi),用面團(tuán)將附著在油箱內(nèi)表面的金屬屑全部粘出。
然后,用氣油將黏附在液壓油散熱器散熱片上的油泥浸軟,用高壓空氣將已經(jīng)浸軟油泥吹凈。
后,將泵、馬達(dá)、油管及液壓油箱組裝至拌和機(jī),更換新液壓油、濾芯及液壓油箱的空濾器,試機(jī)后時(shí)故障消失。
穩(wěn)定土拌和站可拌合水泥穩(wěn)定土類(lèi)、石灰穩(wěn)定土類(lèi)、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料.
設(shè)備適用于高等級(jí)公路、機(jī)場(chǎng)、鐵路、市政等施工,生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料
采用無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī),小漿葉大線速度方案,使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn),生產(chǎn)率高,拌和均勻生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)穩(wěn)定,且無(wú)需更換襯板,使用壽命長(zhǎng),維護(hù)成本低.
穩(wěn)定土拌合站工作后的保養(yǎng)。
1、按照要求停機(jī)。
2、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況,必要時(shí)候更換;螺栓如果松動(dòng),應(yīng)該及時(shí)緊固。
3、檢查輸送帶表面,如果有剝落現(xiàn)象,應(yīng)該及時(shí)更換。
4、設(shè)備長(zhǎng)期停用時(shí),給料斗、料倉(cāng)中不能夠存料,并且用水清洗干凈。
5、水泥倉(cāng)必須注意防潮,以免水泥硬化和凝固。
穩(wěn)定土拌和設(shè)備現(xiàn)在是公路鐵路施工,必須的路面機(jī)械之一,其拌和要求主要為以下幾點(diǎn):
(1)穩(wěn)定土拌和設(shè)備開(kāi)始拌和前,拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿(mǎn)足3~5天的攤鋪用料。
(2)每天開(kāi)始拌和前,應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比佳含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必須先調(diào)試所有設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí),應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
穩(wěn)定土拌和站空濾器的保養(yǎng)。
1.在日常工作過(guò)程中,要定期手動(dòng)空儲(chǔ)塵器,即用輕微的壓力,把排塵袋張開(kāi),卸掉積聚的灰塵。
2.擰開(kāi)蝶形螺母,輕輕取出主濾芯,清潔紙濾芯時(shí),應(yīng)輕輕拍敲擊端面,使灰塵脫落,用壓縮空氣或打氣筒從濾芯內(nèi)腔向外吹氣清掃(注意:不要使空氣噴咀太靠近濾芯),以除掉粘附在濾芯外表面上的灰塵,有效防止濺落的灰塵進(jìn)入濾芯內(nèi)表面,對(duì)于長(zhǎng)期在比較潮濕地區(qū)工作的發(fā)動(dòng)機(jī),空氣濾芯也易受潮和被粉塵糊住,透氣性差,影響進(jìn)氣量,在對(duì)濾芯清掃前,應(yīng)先用燈泡將濾芯烘干,然后進(jìn)行清掃,以防止濾芯破損。
二手穩(wěn)定土拌合站價(jià)格砂率的改動(dòng)會(huì)引起骨料的總比外表積發(fā)生改動(dòng)。一般來(lái)說(shuō),出產(chǎn)一般混凝土所用的粗細(xì)骨料的表觀密實(shí)相差不大,砂的均勻粒徑小于粗骨料的均勻粒徑。在質(zhì)量相同的情況下,砂的顆粒數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粗骨料顆粒的數(shù)量,因而,砂的比外表積要大于粗骨料的比外表積。在混凝土拌合物中,跟著砂率的添加,骨料總的比外表積也隨之添加添加。在混凝土系統(tǒng)中,水和膠凝資料組成的漿體包裹在骨料的外表起光滑效果,骨料的比外表積越小,包裹在外表的漿體越厚,骨料間的摩擦力越小,混凝土的作業(yè)性也越好,反之亦然。