選購非標刀片時，如何認準高質量產品

    非標刀片的使用在現(xiàn)代化社會中慢慢地變得普遍起來，然而現(xiàn)市場上各式各樣的非標刀片開始上線銷售，因為非標刀片市場競爭大，如果選擇的時候不注重產品的品質，會影響非標刀片的使用效果，下面介紹一下如何辨別非標刀片的好壞。

    首先，我們選購非標刀片的時候，我們要了解它的做工結構，一個優(yōu)等的非標刀片做工需有一個標準的流程的非標刀片，因為不同材料的選擇的影響效率并且損耗程度，材料可以大大提升非標刀片的使用效果。

    其次我們要看看非標刀片的熱處理，因為天氣炎熱或者長時間使用非標刀片的時候不注重散熱效果的話，很容易造成非標刀片損壞。

    在者，非標刀片定制公司所提供的定制服務，能夠根據(jù)客戶不同生產需求，提供不同材料不同規(guī)格的非標刀片。每家公司由于生產業(yè)務不同，所以對于非標刀片的型號和材質有著不同的實際需要，客戶不用自己去購買多種材料的非標刀片，這樣做會增加企業(yè)的生產成本負擔，只要通過非標刀片定制公司，就能購買到適合自己公司需求的非標刀片。

    從總體上看，賽馳數(shù)控刀片滿足用戶產品升級而不斷提高加工精度和挑戰(zhàn)加工極限的高精度非標刀片、滿足用戶不斷提升生產效率降低生產成本的刀具和高可靠性非標刀片，將是我們刀片產品發(fā)展的主要方向，而為用戶提供系統(tǒng)的、個性化的非標刀片管理和刀具技術服務，將是我們刀片服務的發(fā)展方向。

非標刀片的用途有哪些

    非標刀片是利用圖紙或者樣品來設計刀片的一種非標刀具，它分為非標刀片和非標刀片定制。

    首先，非標刀片分為兩種，定制和標準的非標刀片。大多公司會因為非標刀片定制投入成本高，選擇標準的非標刀片，但是他們卻忽略了非標刀片定制的材料很耐磨、硬度高、鋒利，這是標準非標刀片不具備的。公司生產設備用的切割效率、招辦投資方需要用的質量等等都是用非標刀片定制生產的，如果選擇質量不好的的非標刀片，那后果很難估量。

    隨著工業(yè)的發(fā)展，非標刀片廣泛適用包裝機械,塑膠機械,食品機械等的制袋機刀片,封箱機刀片,切膠帶刀片,旋轉印刷機刀片,充填包裝機刀片,計量包裝機刀片,食品充填包裝機刀片,外包裝機刀片,化學工業(yè)機械刀片等各種鋸齒刀片，重慶賽馳數(shù)控刀具承接各種非標刀片定制,歡迎來圖來樣加工。為人們生活提供了很大的幫助。

如何定制不銹鋼非標刀片

    加工不銹鋼非標刀片時，刀片切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼非標刀片時都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于強烈摩擦，增強了不銹鋼表面加工硬化的效應；刀片后角也不宜過大，后角過大，使刀片的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀片的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時適當大些。

    對非標刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。由于高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標刀片。由于硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

    非標刀片材料的切削性能關系著刀片的耐用度和生產率，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨質量。宜選擇硬度高、抗粘結性和韌性好的非標刀片材料。

螺紋刀片生產加工時的要點

1、機械剛性。高質量的螺紋刀片生產時盡可能用有剛性的設備進行加工，剛性不足時，調節(jié)切深量及切割參數(shù)。

2、夾具和銑刀的偏擺。加工螺紋刀具時請使用有剛性的高精度銑刀，上刀時盡可能的將道具的偏擺控制越小越好。

3、切削油和切削的處理。加工螺紋刀片時，務必使用充足的切削油量，推薦水溶性切削油為佳。產品的不同，也有與相關產品配套的專用刀具，干式切削要使用噴氣冷卻，盡量避免切削造成的切削油的供給或切削加工的妨礙。

4、銑刀種類的選擇。根據(jù)不同的螺紋刀片的加工工件，加工形狀，去選擇合適的銑刀進行加工。

5、切削參數(shù)）?？诒玫穆菁y刀片加工時，根據(jù)設備的剛性、工作的夾持狀態(tài)，調節(jié)切削參數(shù)，操作人員根據(jù)自己的工作經驗調節(jié)切削參數(shù)。

6、銑刀伸出量。螺紋刀片在生產加工時，在不造成干涉的情況下請盡量減小刀具的伸出量，當?shù)毒呱斐隽窟^長時，請調整切削量、進出速度等切削參數(shù)。